[發明專利]用于制造防水毛氈管道的方法及防水毛氈管道有效
| 申請號: | 201911194821.2 | 申請日: | 2019-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN111231386B | 公開(公告)日: | 2023-05-02 |
| 發明(設計)人: | 崔元燮;尹成赫;韓周鎬;趙準行 | 申請(專利權)人: | 現代自動車株式會社;起亞自動車株式會社;(株)祜晏 |
| 主分類號: | B29D23/18 | 分類號: | B29D23/18;B29C53/60;F02M35/104 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 徐麗華 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 防水 毛氈 管道 方法 | ||
1.一種用于制造防水毛氈管道的方法,所述方法包括:
步驟a,將防水膜層疊在第一無紡布的一側上,并且將第二無紡布層疊在已層疊于所述第一無紡布上的所述防水膜的一側上,以形成多個層疊體;
步驟b,通過熱粘合多個所述層疊體形成防水毛氈基礎材料;
步驟c,將所述防水毛氈基礎材料切割成目標形狀;
步驟d,在使切割成所述目標形狀的所述防水毛氈基礎材料圍繞具有蝸桿形狀的成型模具的外表面環繞的同時,成型管道;
步驟e,對成型的管道進行熱處理;
步驟f,將經熱處理的管道進行冷卻;以及
步驟g,將經冷卻的管道從所述成型模具排出;
其中,在步驟a中,所述層疊體形成為使得:相對于在所述層疊體的縱向方向上的從所述層疊體的第一端部到第二端部的長度而言,所述第一無紡布的長度比所述防水膜的長度短,并且所述第二無紡布的長度比所述防水膜的長度長;
并且其中,在步驟b中,所述防水毛氈基礎材料是通過如下方式而形成:將多個所述層疊體布置成使得鄰近的層疊體的第二無紡布容納在一個層疊體的第一無紡布的端部處并且位于在所述第一無紡布上層疊的所述防水膜的下表面上,并且使多個所述層疊體粘合到一起。
2.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,所述第一無紡布包括占20%到40%重量的聚對苯二甲酸乙二醇酯和占60%到80%重量的低熔點纖維。
3.根據權利要求2所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,所述第一無紡布包括占30%重量的聚對苯二甲酸乙二醇酯和占70%重量的低熔點纖維。
4.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,所述防水膜是由聚乙烯膜和聚酰胺6膜制成的層壓件。
5.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,所述第二無紡布包括占60%到80%重量的聚對苯二甲酸乙二醇酯和占20%到40%重量的低熔點纖維。
6.根據權利要求5所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,所述第二無紡布包括占70%重量的聚對苯二甲酸乙二醇酯和占30%重量的低熔點纖維。
7.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,在所述步驟b中,在130℃到160℃的溫度下和90kgf到110kgf的壓力下熱粘合所述防水毛氈基礎材料。
8.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,在使所述防水毛氈基礎材料的頂部部分保持在160℃且所述防水毛氈基礎材料的底部部分保持在130℃的同時,在100kgf的壓力下使所述熱粘合執行30秒。
9.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,在所述步驟d中,隨著所述成型模具的旋轉,通過刀式彎曲工具使圍繞具有所述蝸桿形狀的所述成型模具的外表面的所述防水毛氈基礎材料彎曲,而使所述管道成型。
10.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,在所述步驟e中,使成型的所述管道在電烤箱中在240℃至250℃的溫度下熱處理10分鐘至60分鐘。
11.根據權利要求1所述的用于制造防水毛氈管道的方法,其中,在所述步驟f中,通過空氣在5至15℃的溫度下使經熱處理的所述管道冷卻5至30分鐘。
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