[發(fā)明專利]一種基于MEMS的壓電裝置及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911194701.2 | 申請日: | 2019-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN110971140B | 公開(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李以貴;王保志;張成功;董璇 | 申請(專利權(quán))人: | 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué) |
| 主分類號: | H02N2/06 | 分類號: | H02N2/06;H02N2/00 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225 | 代理人: | 趙志遠(yuǎn) |
| 地址: | 201418 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 mems 壓電 裝置 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于MEMS的壓電裝置,其特征在于,包括PZT基板(5)和支撐基板(1),所述PZT基板(5)上設(shè)有布置于內(nèi)圈的若干個驅(qū)動部(4)、布置于外圈的若干個固定部(3)、以及與所述驅(qū)動部(4)和固定部(3)連接的引線線路(2);所述固定部(3)和驅(qū)動部(4)均為PZT材料(16);所述支撐基板(1)上覆蓋于驅(qū)動部(4)和固定部(3)上,支撐基板(1)上與所述固定部(3)對應(yīng)的位置處設(shè)有連接凸起,支撐基板(1)上與所述驅(qū)動部(4)對應(yīng)的位置設(shè)有驅(qū)動凸起,所述連接凸起與固定部(3)固定連接,所述驅(qū)動凸起與驅(qū)動部(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MEMS的壓電裝置,其特征在于,所述連接凸起與固定部(3)的截面尺寸匹配,所述驅(qū)動凸起的截面尺寸小于驅(qū)動部(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MEMS的壓電裝置,其特征在于,所述內(nèi)圈和外圈均為正方形狀內(nèi)圈,所述驅(qū)動部(4)設(shè)有四個,分別位于內(nèi)圈邊部的中間位置;所述固定部(3)設(shè)有四個,分別位于外圈邊部的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MEMS的壓電裝置,其特征在于,所述驅(qū)動部(4)和固定部(3)分別與獨立的引線線路(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于MEMS的壓電裝置,其特征在于,所述固定部(3)和驅(qū)動部(4)的高度均為1.5~2.5mm;在驅(qū)動部(4)的伸縮作用下,所述支撐基板(1)發(fā)生在伸縮方向上的形變,該形變的量為0.01~0.1mm。
6.一種如權(quán)利要求1所述的基于MEMS的壓電裝置的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
支撐基板(1)的制備:提供一Si晶片(8),通過光刻工藝、電感耦合等離子體-反應(yīng)離子刻蝕法在所述Si晶片(8)加工出連接凸起和驅(qū)動凸起,并在連接凸起和驅(qū)動凸起表面蒸鍍Au層;
PZT基板(5)的制備:
提供一Si基板(13)和玻璃基板(12),將Si基板(13)和玻璃基板(12)陽極鍵合得到Si基板(13)/玻璃基板(12);在Si基板(13)上通過光刻工藝、玻璃噴砂刻蝕工藝加工出驅(qū)動部(4)和固定部(3)的基座部分;在驅(qū)動部(4)和固定部(3)的基座部分上通過金鍵合PZT材料(16),通過切割刀和掩膜板對PZT材料(16)區(qū)域化切斷加工出驅(qū)動部(4)和固定部(3),并在驅(qū)動部(4)和固定部(3)表面蒸鍍Au層;
支撐基板(1)和PZT基板(5)的結(jié)合:
以Au層作為鍵合層,對支撐基板(1)和PZT基板(5)進行鍵合;采用高壓電源對鍵合后的支撐基板(1)和PZT基板(5)進行分極處理,得到所述壓電裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于MEMS的壓電裝置的制備方法,其特征在于,所述PZT基板(5)制備過程中采用的掩膜版與PZT基板(5)形狀大小相同,并且鏤空貫通部位為驅(qū)動部(4)、固定部(3)和引線線路(2)的圖案;所述掩膜板的邊長上設(shè)有與所述驅(qū)動部(4)和固定部(3)各個邊長的延長線對應(yīng)的切割口(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于MEMS的壓電裝置的制備方法,其特征在于,所述支撐基板(1)的制備過程具體包括以下步驟:
(a)將厚度為0.5~1.5mm的Si晶片(8)清洗、脫水烘干,在Si晶片(8)表面旋涂光刻膠并在掩膜板下進行紫外線強度為15~25mj/cm2的預(yù)照射,在150~200℃條件下烘焙后進行強度為80~120mj/cm2的全面曝光,曝光后使用顯影液進行顯影操作;
(b)在步驟(a)得到的Si晶片(8)帶有光刻膠的一側(cè)表面濺射沉積Cr金屬25~35秒,得到金屬Cr層(11),將光刻膠剝離;
(c)采用電感耦合等離子體-反應(yīng)離子刻蝕法對步驟(b)得到的Si晶片(8)進行深度刻蝕,將Si晶片(8)采用硫酸和過氧化氫混合液清洗、再采用Cr蝕刻液刻蝕除去Cr層(11),將Si晶片(8)清洗烘干后真空蒸鍍Au層得到支撐基板(1)。
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