[發(fā)明專利]一種強泡復合材料的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110901210A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳建平;王志堅;王志強
• 申請（專利權）人: 南京同科科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種強泡復合材料的生產(chǎn)工藝，涉及復合材料技術領域。包括以下步驟：第一步，碳纖維小球預制；第二步，強泡復合層板制備；第三步，正面板預制；第四步，背面板預制；第五步，強泡復合材料制備；首先用粘接劑將正面板的一面與強泡復合層板的正面完全粘接牢固，然后再用粘接劑將背面板的一面與強泡復合層板的背面完全粘接牢固，即得強泡復合材料。本發(fā)明的有益效果是，該強泡復合材料具有，輕質：比重0.5–1.0，結構強度高，吸能：防彈、防沖擊的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及復合材料技術領域，具體為一種強泡復合材料的生產(chǎn)工藝。

背景技術

目前耐壓輕質高強材料一般采用輕質中空微珠填充樹脂的方法制備，為了降低其整體密度，通常采用填充更多輕質中空微珠或填充密度更小的輕質中空微珠來實現(xiàn)。而多年來，通過各種填充工藝優(yōu)化，輕質中空微珠填充量己接近極限，進一步開發(fā)出密度更低的高強復合材料陷入瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種強泡復合材料的生產(chǎn)工藝，強泡復合材料是一種低密度、高強度、低吸水率、低體積變形率的新型復合材料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種強泡復合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

第一步，碳纖維小球預制；首先將泡沫樹脂注料于有升降溫控制系統(tǒng)金屬模具中，升溫至100-110℃，直至金屬模具的泡沫樹脂開始膨脹并形成小球狀，保持2-3小時；再將碳纖維注料于金屬模具中，升溫至200℃，待泡沫小球完全裹上碳纖維后轉入第二步；

第二步，強泡復合層板制備；將第一步制得的碳纖維小球置于方形模具中，根據(jù)需要進行切割，切割完的碳纖維小球冷卻后，脫模即得方形強泡復合層板；

第三步，正面板預制；根據(jù)第二步制得的方形強泡復合層板切割好正面板大小，以使正面板能完全覆蓋強泡復合層板的正面；

第四步，背面板預制，根據(jù)第二步制得的方形強泡復合層板切割好背面板大小，以使背面板能完全覆蓋強泡復合層板的背面；

第五步，強泡復合材料制備；首先用粘接劑將正面板的一面與強泡復合層板的正面完全粘接牢固，然后再用粘接劑將背面板的一面與強泡復合層板的背面完全粘接牢固，即得強泡復合材料。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第三步中的正面板為陶瓷面板或金屬面板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第三步中的正面板為金屬面板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述正面板為鋼板或鈦板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第四部中的背面板為PE芳綸纖維背板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第三步中的正面板以及第四部中的背面板均為陶瓷面板或金屬面板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第三步中的正面板以及第四部中的背面板均為PE芳綸纖維面板。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的強泡復合材料具備以下有益效果：該強泡復合材料具有，輕質：比重0.5–1.0，結構強度高，吸能：防彈、防沖擊的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明強泡復合材料結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。