[發明專利]從拉絲潤滑液中回收貴金屬的方法

有效

• 申請號: 201911193804.7
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN111057861B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 韓志敏;郝旭升
• 申請（專利權）人: 中海油太原貴金屬有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B7/00
• 代理公司: 北京維昊知識產權代理事務所(普通合伙) 11804
• 代理人: 李波;孫新國

本發明提供了一種從拉絲潤滑液中回收貴金屬的方法，該方法包括以下步驟，潤滑液的分解步驟(S1)：將所述潤滑液與堿液混合并加熱，以分解所述潤滑液，得到含貴金屬的分解液；貴金屬的提取步驟(S2)：對所述分解液進行抽濾和洗滌，去除所述分解液中的水溶性雜質，得到貴金屬粉。根據本發明的技術方案，可以實現從潤滑液中回收貴金屬顆粒的目的，且回收率達到90％以上，能夠有效利用資源，避免資源的浪費。根據本發明的技術方案，還可以通過貴金屬的提純等步驟，進一步提高貴金屬的純度，從而得到純度高達99.95％的高品質貴金屬。

技術領域

本發明涉及貴金屬回收技術領域，特別是從拉絲潤滑液中回收貴金屬的技術領域。

背景技術

在生產生活領域，貴金屬由于自身具有的某些特殊結構形態，常作為活性成分廣泛應用于各類催化劑的生產。由于貴金屬礦產資源儲量有限、產量不高，所以全球85％以上貴金屬需要作為二次資源加以回收利用。

氨氧化制硝酸催化劑中需要使用以鉑為主要材料的貴金屬網，而制作貴金屬網所用的貴金屬絲材，需要通過熔煉、軋制、拉絲等工藝制作而成；其中拉絲工藝中，需要使用潤滑液保證絲材機械加工的成材率，絲材拉拔過程中剝落的貴金屬粉末就混入了潤滑液中。目前對于該潤滑液中的貴金屬并沒有進行回收利用，造成資源浪費。

發明內容

為了至少解決在上述背景技術部分所描述的現有技術缺陷，本發明提供了一種從拉絲潤滑液中回收貴金屬的方法，該方法包括以下步驟，潤滑液的分解步驟S1：將所述潤滑液與堿液混合并加熱，以分解所述潤滑液，得到含貴金屬的分解液；貴金屬的提取步驟S2：對所述分解液進行抽濾和洗滌，去除所述分解液中的水溶性雜質，得到貴金屬粉。

根據本發明的一個實施例，所述貴金屬的提取步驟S2包括：對所述分解液進行抽濾并洗滌，得到第一濾渣和無色透明的第一濾液；向所述第一濾液中加入沉淀劑，并進行抽濾和洗滌，得到第二濾渣和第二濾液，其中所述第二濾液的pH值為中性；所述第一濾渣和所述第二濾渣混合，得到所述貴金屬粉。

根據本發明的另一個實施例，還包括貴金屬的提純步驟S3：對所述貴金屬粉進行碎化處理，得到貴金屬粗品；溶解所述貴金屬粗品，得到第一貴金屬溶液；將所述第一貴金屬溶液還原除雜后，得到貴金屬還原粉。

根據本發明的又一個實施例，所述碎化處理包括，將所述貴金屬粉與賤金屬粉進行混合，并依次進行燒結、酸洗以及水洗，得到所述貴金屬粗品。

根據本發明的一個實施例，所述貴金屬粉和所述賤金屬粉按質量比1：3～8混合；所述燒結的溫度為550～850℃，時間為2～6小時。

根據本發明的另一個實施例，還包括貴金屬的精提純步驟S4：溶解所述貴金屬還原粉，得到第二貴金屬溶液；用樹脂交換除去所述第二貴金屬溶液中的雜質，得到第三貴金屬溶液，經還原并干燥后得到貴金屬成品。

根據本發明的又一個實施例，所述溶解是采用王水作為溶劑，并在溶解后進行趕酸和轉鹽。

根據本發明的一個實施例，采用還原劑將所述第一貴金屬溶液還原除雜，所述還原劑選自水合肼、硼氫化鈉、甲酸、乙二醇中的一種或多種。

根據本發明的另一個實施例，所述樹脂交換是采用強酸陽離子交換樹脂對所述第二貴金屬溶液中的貴金屬離子進行交換，并采用鹽酸溶液進行洗脫。

根據本發明的又一個實施例，所述堿液為40-60％的NaOH溶液。

通過上述對本發明的方案及其多個實施例的描述，本領域技術人員可以理解本發明的從拉絲潤滑液中回收貴金屬的方法，通過潤滑液的分解步驟和貴金屬的提取步驟，可以實現潤滑液中貴金屬顆粒的回收，方法簡單，并且能夠有效利用資源，避免資源的浪費。進一步地，本發明通過貴金屬的提純步驟以及貴金屬的精提純步驟等，能夠有效去除雜質，可以顯著提高貴金屬的回收率，同時能夠得到高品質高純度的貴金屬成品，有利于進一步的加工和利用，應用前景廣泛。

附圖說明