[發明專利]一種用于觸摸屏的導電線路制備方法

有效

• 申請號: 201911193106.7
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN111142702B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 王亞平
• 申請（專利權）人: 東莞市越豐光電有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041;C09D11/52;C09D11/03
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發明公開一種用于觸摸屏的導電線路制備方法，包括有如下步驟：步驟1、準備導電油墨；所述導電油墨的配方按質量百分比計：20％有機溶劑、55％銀粉、25％玻璃粘結劑；將有機溶劑、銀粉、玻璃粘結劑三者混合得到導電油墨；步驟2、將導電油墨絲印到一基底上形成導電線路；步驟3、將步驟2所得的絲印有導電線路的基底放入烤箱內烘烤，先以第一溫度持續烘烤第一時間段，再以第二時間段將烤箱內溫度逐漸降至第二溫度；其中，所述第一溫度為96至105℃，所述第一時間段為35至40分鐘；所述第二溫度為48至52℃，所述第二時間段為5至15分鐘；步驟4、從烤箱內取出并自然冷卻至常溫；如此，具有溫度低、效率高、質量穩、成本低諸多優勢。

技術領域

本發明涉及油墨導電線路領域技術，尤其是指一種用于觸摸屏的導電線路制備方法。

背景技術

目前的觸摸屏，其圖案化導電線路大多是采用銀油墨絲印烘烤制得，其烤箱烘烤溫度需150℃以上持續60-100分鐘，該種制備方法存在一些不足，例如：1、持續較高溫度烘烤，導致觸摸屏基底選用受限；2、烘烤所需熱能耗費較多，且耗時較長，導致成本高、效率低；3、長時間高溫烘烤，揮發大，導致基底上除導電線路之外的部分易產生油污。

因此，本發明中，申請人精心研究了一種新的用于觸摸屏的導電線路制備方法來解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于觸摸屏的導電線路制備方法，其具有溫度低、效率高、質量穩、成本低諸多優勢。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種用于觸摸屏的導電線路制備方法，包括有如下步驟

步驟1、準備導電油墨；所述導電油墨的配方按質量百分比計：20％有機溶劑、55％銀粉、25％玻璃粘結劑；將有機溶劑、銀粉、玻璃粘結劑三者混合得到導電油墨；

步驟2、將導電油墨絲印到一基底上形成導電線路；

步驟3、將步驟2所得的絲印有導電線路的基底放入烤箱內烘烤，先以第一溫度持續烘烤第一時間段，再以第二時間段將烤箱內溫度逐漸降至第二溫度；其中，所述第一溫度為96至105℃，所述第一時間段為35至40分鐘；所述第二溫度為48至52℃，所述第二時間段為5至15分鐘；

步驟4、從烤箱內取出步驟3所得的絲印有導電線路的基底，并自然冷卻至常溫。

作為一種優選方案，所述第一溫度為100℃，所述第一時間段為40分鐘；所述第二溫度為50℃，所述第二時間段為10分鐘。

作為一種優選方案，所述玻璃粘結劑為粉狀；步驟1中，先將粉狀的玻璃粘結劑和銀粉二者混合、攪拌，以獲得粉狀混合物；再將粉狀混合物和有機溶劑混合、攪拌，以使有機溶劑、銀粉、玻璃粘結劑三者混合得到導電油墨。

作為一種優選方案，先將粉狀混合物的20%量放入攪拌罐內，再持續朝向攪拌罐內加入有機溶劑的30%量，在加入有機溶劑的過程中，一直保持攪拌動作，且，隨后繼續攪拌10至26分鐘；

接著，將粉狀混合物的80%量、有機溶劑的60%量兩者同時持續加入攪拌罐內，在加入粉狀混合物、有機溶劑的過程中，一直保持攪拌動作，且，隨后繼續攪拌15至30分鐘；

最后，將有機溶劑的10%量加入攪拌罐內，在加入有機溶劑的過程中，一直保持攪拌動作，且，隨后繼續攪拌16至20分鐘。

作為一種優選方案，所述有機溶劑是由松油醇、丁基卡必醇乙酸酯、纖維素于常溫下混合得到。