[發明專利]酸性鋰渣-硅酸鹽水泥-硅灰復合膠凝材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201911193074.0
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110877970B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 張建軍;何祥華;張舜洋
• 申請（專利權）人: 湖南綠生科技發展有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/08;C04B38/10;C04B18/02;C04B111/40
• 代理公司: 長沙鑫澤信知識產權代理事務所(普通合伙) 43247
• 代理人: 李翠梅

1.酸性鋰渣-硅酸鹽水泥-硅灰復合膠凝材料的制備方法，其特征在于，所述酸性鋰渣-硅酸鹽水泥-硅灰復合膠凝材料包括：硅酸鹽水泥30-50重量份、酸性鋰渣2-5重量份、硅灰3-7重量份、石墨烯材料0.5-1重量份、鐵尾砂35-55重量份、輕質填料10-20重量份，所述輕質填料為多孔結構；所述輕質填料呈顆粒狀；所述輕質填料的顆粒內部具有空腔，所述空腔的容積為0.1cm³-0.25cm³；所述輕質填料為陶粒，所述陶粒的粒徑為0.5-1cm，

酸性鋰渣-硅酸鹽水泥-硅灰復合膠凝材料的制備方法包括如下步驟：

步驟一：取粉煤灰12-35重量份、污泥15-25重量份、牡蠣殼粉2-10重量份、粘土5-20重量份、水30-50重量份和易融發泡顆粒10-20重量份，混合均勻，制粒后燒制，得到輕質填料；

步驟二：將硅酸鹽水泥和硅灰混合，粉磨，得到第一粉磨產物；

步驟三：將酸性鋰渣、石墨烯材料、鐵尾砂分別粉磨，得到酸性鋰渣粉末、石墨烯粉末和鐵尾砂粉末；

步驟四：將所述第一粉磨產物、酸性鋰渣粉末、石墨烯粉末和鐵尾砂粉磨混合，得到第二粉磨產物；

步驟五：將第二粉磨產物和輕質填料均勻混合，得到膠凝材料成品；

其中，所述步驟一包括如下步驟：

(1)取粉煤灰12-35重量份、污泥15-25重量份、牡蠣殼粉2-10重量份、粘土5-20重量份和水30-50重量份，混合均勻，得到漿料；

(2)將漿料和易融發泡顆粒均勻混合，得到混合產物；

(3)將混合產物進行一次預熱，使其初凝，得到初凝產物；

(4)將初凝產物破碎成粒，得到初成填料；

(5)將初成填料進行煅燒，煅燒過程包括：首先在500-700℃的條件下預熱10-30min，然后在1000-1300℃的條件下燒結10min，得到所述輕質填料；

其中，所述易融發泡顆粒為EVA發泡顆粒或塑料顆粒；

所述步驟(2)和(3)采用混合裝置完成，所述混合裝置包括第一料斗、第一料管、第二料斗、第二料管、第三料管、支撐架和料倉，所述第一料斗的下端連接所述第一料管，所述第二料斗的下端連接所述第二料管，所述第一料管和第二料管傾斜向下延伸分別與所述第三料管連接，所述第一料管和第三料管的連接處與所述第二料管和第三料管的連接處的高度位置相等，所述第三料管豎直向下延伸，其固定于所述支撐架上；

所述料倉包括外倉和內倉，所述內倉的底部設有多個向上凸起且均勻分布的導熱柱，上邊沿上設有掛鉤，由所述導熱柱中設有由其底部向上延伸設有空腔，所述外倉包括內壁和外壁，所述外壁和內壁之間形成加熱室，所述加熱室由所述外倉的底部向上延伸形成插接柱，所述外倉的側部形成有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口分別與所述加熱室連通，所述內倉置于所述外倉中，所述插接柱與所述空腔的位置一一對應且插入所述空腔中；

所述混合裝置還包括滑輪和滑軌，至少四個所述滑輪設于所述外倉兩側，至少兩條所述滑軌平行設置，所述滑輪置于所述滑軌上；

在工作時，易融發泡材料從所述第一料斗投入，經由所述第一料管到達第三料管，所述漿料由所述第二料斗投入，經由所述第二料管達到第三料管，所述易融 發泡材料和漿料在第三料管處相遇，碰撞，混合，然后落入所述料倉中。