[發明專利]一種ZrB2 有效
| 申請號： | 201911191872.X | 申請日： | 2019-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN110790587B | 公開（公告）日： | 2022-03-25 |
| 發明（設計）人： | 任宣儒;王煒光;馮培忠;褚洪傲;武科佑;張安妮;孫科;胡昱雯;馬燦;陳玥榮;葉凡;王杉;孫雷昊;許穎 | 申請（專利權）人： | 中國礦業大學 |
| 主分類號： | C04B41/87 | 分類號： | C04B41/87;C04B35/58;C04B35/622 |
| 代理公司： | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人： | 鄧道花 |
| 地址： | 221000 江蘇省徐*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 zrb base sub | ||
1.一種ZrB2-MoSi2-SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層的制備方法，其特征在于：首先配置不同含量配比的ZrB2-MoSi2-SiC復合粉體，經過均勻混合之后，在石墨模具中用復合粉體包裹碳基體，經過放電等離子燒結合成超高溫陶瓷抗氧化涂層；
具體步驟為：
步驟1：碳基體表面處理：用不同粗糙度的砂紙打磨碳基體表面，打磨之后用酒精清洗，最后干燥；
步驟2：混料：稱取一定質量分數的ZrB2、MoSi2、SiC粉體，隨后通過球磨使其混合均勻得到ZrB2-MoSi2-SiC復合粉體；
步驟3：裝模：用經過步驟2得到的ZrB2-MoSi2-SiC復合粉體在石墨模具內將經過步驟1處理后的碳基體充分包裹；
步驟4：放電等離子燒結：將完成上述步驟的石墨模具放入放電等離子燒結爐中燒結，燒結溫度為1300-1900℃，保溫時間2-300min，壓力為2-50MPa，升溫速率為10-200℃/min，燒結之后即可在碳基體表面得到所設計的組分和厚度可控的ZrB2-MoSi2-SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層；
其中，當分別稱取粉體的質量分數為60%ZrB2、10%MoSi2、30%SiC時，以100r/min的轉速球磨5h均勻混合，得到60%ZrB2-10%MoSi2-30%SiC復合粉體；燒結參數為：在575℃燒結1s，迅速升溫至600℃后保溫2min，在5min內升溫至1500℃后保溫5min，升溫速率為180℃/min ，壓力為30MPa，燒結時間為12min；得到60%ZrB2-10%MoSi2-30%SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層；
當分別稱取粉體的質量分數為60%ZrB2、20%MoSi2、20%SiC時，以200r/min的轉速球磨2.5h均勻混合，得到60%ZrB2-20%MoSi2-20%SiC復合粉體；燒結參數為：在575℃燒結1s，迅速升溫至700℃后保溫1min，在6min內升溫至1600℃后保溫6min，升溫速率為200℃/min ，壓力為40MPa，燒結時間為13min，得到60%ZrB2-20%MoSi2-20%SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層；
當分別稱取粉體的質量分數為60%ZrB2、30%MoSi2、10%SiC時，以1000r/min的轉速球磨1h均勻混合，得到60%ZrB2-30%MoSi2-10%SiC復合粉體；燒結參數為：在575℃燒結1s，迅速升溫至1000℃后保溫3min，在8min內升溫至1800℃后保溫10min，升溫速率為100℃/min ,壓力為50MPa，燒結時間為21min，得到60%ZrB2-30%MoSi2-10%SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層；
當分別稱取粉體的質量分數為60%ZrB2、40%MoSi2時，以500r/min的轉速球磨5h均勻混合，得到60%ZrB2-40%MoSi2復合粉體；燒結參數為：在575℃燒結1s，迅速升溫至650℃后保溫2min，在5min內升溫至1650℃后保溫7min，升溫速率為200℃/min，壓力為45MPa，燒結時間為14min，得到60%ZrB2-40%MoSi2超高溫陶瓷抗氧化涂層。
2.根據權利要求1所述的ZrB2-MoSi2-SiC超高溫陶瓷抗氧化涂層的制備方法，其特征在于：所述的碳基體為碳碳復合材料或石墨。
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