[發明專利]一種風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置

在審

• 申請號: 201911189980.3
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110918787A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 王犇
• 申請（專利權）人: 徐州泓吉環鍛科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/02;B21C51/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李朦

本發明涉及風力發電設備零部件加工技術領域，且公開了一種風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置，包括底座，底座的上表面對稱固定連接有導向桿，兩個導向桿的另一端共同固定連接有頂板，頂板的上表面固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿貫穿頂板并向下延伸，且固定連接有U型架，U型架靠近底端的側壁上對稱設置有轉軸，轉軸貫穿U型架側壁設置，且轉軸與U型架側壁之間通過第一軸承轉動連接，轉軸與U型架之間安裝有定位機構，兩個轉軸之間固定連接有支撐板。該風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置，方便對塔架門框及法蘭校正進行一體化加工，整個過程無需對模具進行拆裝更換，從而有效提高加工效率。

技術領域

本發明涉及風力發電設備零部件加工技術領域，具體為一種風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置。

背景技術

風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，其蘊量巨大，國家對新能源戰略很重視，風電產業在我國迅速崛起。

隨著風電產業的發展及激烈的市場競爭，風電塔架制作高質量、高效率已成為必然趨勢。對于風電塔架中的門框制作不僅要質量好，也要美觀，通常門框通過數控切割，由兩塊鋼板彎曲成形后拼焊在一起，現有的大型卷板機在風力發電塔架門框的彎制成型過程中很難達到設計的彎曲效果，還需人為進行進一步加工成型，費時且成型不好；而現有的成型設備，則存在著操作繁瑣、鋼板彎制時存取不便、鋼板彎制過程中不便調節和存在安全隱患的問題。基礎環下法蘭作為風電塔架最基本的組成部分，其拼焊質量及法蘭平面度是至關重要的，基礎環下法蘭由6塊拼焊而成，為了確保焊縫的熔透性和焊接質量，按照工藝要求對單片下法蘭開了坡口，坡口完成后進行拼焊，焊接過程中由于電弧熱作用，易產生焊接變形，進而無法確保法蘭平面度。如果將門框成型和基礎環下法蘭校正的工作用同一臺設備完成既可以減少資金投入，又可以合理分配設備的使用時間和工作人員的調度，進而提高生產效率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置，具備加工效率高的優點，解決了現有技術中，風力發電塔架門框成型及法蘭校正不便進行一體化加工，從而影響加工效率的問題。

(二)技術方案

為實現上述加工效率高的目的，本發明提供如下技術方案：一種風力發電塔架門框成型及法蘭校正裝置，包括底座，所述底座的上表面對稱固定連接有導向桿，兩個所述導向桿的另一端共同固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿貫穿頂板并向下延伸，且固定連接有U型架，所述U型架靠近底端的側壁上對稱設置有轉軸，所述轉軸貫穿U型架側壁設置，且轉軸與U型架側壁之間通過第一軸承轉動連接，所述轉軸與U型架之間安裝有定位機構，兩個所述轉軸之間固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有圓盤型上模，所述支撐板的下表面固定安裝有圓弧型上模，所述支撐板的下方設有轉板，所述轉板的上表面固定安裝有與圓弧型上模相匹配的圓弧型下模，且圓弧型下模的頂端對稱安裝有滾輪，所述轉板的下表面固定安裝有與圓盤型上模相匹配的圓環型下模，所述轉板的兩端對稱固定連接有轉銷和轉桿，所述轉銷通過第二軸承與其中一個導向桿轉動連接，另一個所述導向桿的側壁上固定連接有固定板，且固定板上固定安裝有減速電機，所述轉桿的一端貫穿導向桿并通過聯軸器與減速電機的輸出端固定連接，且轉桿與導向桿轉動連接。

優選的，所述定位機構包括固定連接在U型架外側壁上的固定塊，所述固定塊上貫穿設置有拉桿，且拉桿與固定塊滑動連接，所述轉軸上開設有與拉桿相匹配的定位孔，所述拉桿的底端穿過定位孔設置，所述固定塊的下表面固定連接有彈簧，且拉桿穿過彈簧設置，所述彈簧遠離固定塊的一端固定連接有環形塊，且環形塊固定套接在拉桿上設置。

優選的，所述轉桿頂端的桿壁上固定連接有凸塊，所述導向桿的側壁上對稱固定連接有關于轉桿相對稱的擋塊，所述凸塊與其中一個擋塊相抵設置。

優選的，所述底座的四角處均開設有定位孔。

優選的，所述減速電機為伺服減速電機。