[發(fā)明專(zhuān)利]弧形工件焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911189701.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112846553A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鍵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株洲市振湘實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K31/00
• 分類(lèi)號(hào): B23K31/00;B23K37/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 肖宇揚(yáng)

本發(fā)明公開(kāi)了弧形工件焊接工藝，包括如下步驟：步驟一，焊件預(yù)處理；步驟二，焊件固定；步驟三，預(yù)熱；步驟四，施焊；步驟五，后熱處理；步驟六，檢驗(yàn)保存；先用有機(jī)溶劑擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線(xiàn)刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面，對(duì)焊件上的氧化皮、銹蝕處理時(shí)，將焊件浸入硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放入石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干；將處理后的工件固定在焊接平臺(tái)上，通過(guò)胎夾具對(duì)焊件進(jìn)行定位和夾緊，在焊件接縫下面安放墊板；本發(fā)明，降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，防止產(chǎn)生冷裂紋，消除了焊件內(nèi)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，提高承載能力，減少塑性變形的產(chǎn)生，保護(hù)工件不受損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為弧形工件焊接工藝。

背景技術(shù)

焊接，也稱(chēng)作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中的弧形工件焊接過(guò)程中，焊縫的冷卻快，接頭易生成淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋，焊件內(nèi)易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，影響承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致工件的破壞，因此，設(shè)計(jì)弧形工件焊接工藝是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供弧形工件焊接工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

弧形工件焊接工藝，包括如下步驟：步驟一，焊件預(yù)處理；步驟二，焊件固定；步驟三，預(yù)熱；步驟四，施焊；步驟五，后熱處理；步驟六，檢驗(yàn)保存；

其中在上述的步驟一中，先用有機(jī)溶劑擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線(xiàn)刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面，對(duì)焊件上的氧化皮、銹蝕處理時(shí)，將焊件浸入硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放入石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干；

其中在上述的步驟二中，將處理后的工件固定在焊接平臺(tái)上，通過(guò)胎夾具對(duì)焊件進(jìn)行定位和夾緊，在焊件接縫下面安放墊板；

其中在上述的步驟三中，根據(jù)焊件的含碳量和結(jié)構(gòu)形式通過(guò)火焰加熱器對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-300℃，預(yù)熱1h后冷卻到100℃保溫；

其中在上述的步驟四中，選用小直徑的焊條進(jìn)行施焊，呈點(diǎn)狀焊接點(diǎn)固，先將一側(cè)的焊縫焊完二分之一，將焊件進(jìn)行翻身后，將另一側(cè)的焊縫焊完，再將焊件進(jìn)行翻身，將焊件焊接完畢；

其中在上述的步驟五中，焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，立即對(duì)焊件進(jìn)行加熱和保溫，讓其緩冷，處理后，將焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，在空氣中冷卻至室溫；

其中在上述的步驟六中，對(duì)焊縫和工件進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)焊件外觀檢查，檢驗(yàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差，對(duì)焊縫采用X射線(xiàn)對(duì)內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷，檢驗(yàn)焊縫的不致密缺陷，將檢驗(yàn)合格后的焊件入庫(kù)保存。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，注意控制酸洗的時(shí)間，清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，有機(jī)溶劑為丙酮、松香或汽油中的一種。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二中，在焊件接縫下面安放墊板，保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，墊板材料采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開(kāi)一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中，焊點(diǎn)間距應(yīng)在50-80mm左右，以防變形和錯(cuò)邊。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟五中，后熱的溫度在200-300℃，保溫2-6h。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟六中，保證焊件焊縫平滑，呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀，不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象，工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在，不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。