[發明專利]一種高效燃燒余熱回收系統

在審

• 申請號: 201911188903.6
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110953893A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 譚連元;王永機
• 申請（專利權）人: 佛山市步鹿節能科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 廣州市智遠創達專利代理有限公司 44619
• 代理人: 王會龍

本發明公開了一種高效燃燒余熱回收系統，包括與加熱爐的爐體尾氣口連接的熱交換器、通過空氣進風管與熱交換器的進風口連接的鼓風機、與熱交換器的排煙口連接的排煙管、與熱交換器的空氣出風口連接的空氣出風管；加熱爐的爐體內帶有高溫余熱的尾氣經過所述熱交換器，把余熱交換到從所述鼓風機吹進的空氣，經過余熱加熱的空氣從所述空氣出風管排出并重新利用，交換后的熱量降到排出標準的尾氣通過所述排煙管排出。采用本發明的高效燃燒余熱回收系統，鋁材加熱爐燃燒后的熱量進入熱交換器，由鼓風機輸入到熱交換器的空氣通過熱交換，該系統提高了鋁材加熱爐余熱的回收利用率，并且避免了高溫尾氣直接排入大氣中，達到節能降耗、節能環保的目的。

技術領域

本發明涉及余熱回收系統的技術領域，具體涉及一種高效燃燒余熱回收系統。

背景技術

鋁材加熱爐燃燒后產生的高溫尾氣沒有得到回收利用，而是直接排放到大氣中，不但造成能源的浪費，高溫尾氣的直接排放也會提高周圍環境溫度。

現有技術中雖然已從不同角度開展煙氣余熱資源回收利用工作，但尚未達到回收循環利用的目標和程度。工業爐窯是化工、冶金、水泥等行業的能源消耗大戶，目前未做到對煙氣余熱資源合理轉化回收與利用，一般采用空煤氣雙蓄熱燃燒的方式或空氣單預熱的方式來回收煙氣余熱。但是，由于空煤氣雙蓄熱燃燒的方式存在投資、運行成本較高，維護難度較大等技術缺陷，現有技術只能對煙氣余熱進行部分回收，余熱回收利用率低。

發明內容

為克服現有技術中的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種高效燃燒余熱回收系統，結構合理，能將鋁材加熱爐燃燒后產生的高溫尾氣回收利用，余熱回收充分，且回收利用率高，起到較好的節能減排效果。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高效燃燒余熱回收系統，包括與加熱爐的爐體尾氣口連接的熱交換器、通過空氣進風管與所述熱交換器的進風口連接的鼓風機、與所述熱交換器的排煙口連接的排煙管、與所述熱交換器的空氣出風口連接的空氣出風管；

加熱爐的爐體內帶有高溫余熱的尾氣經過所述熱交換器，把余熱交換到從所述鼓風機吹進的空氣，經過余熱加熱的空氣從所述空氣出風管排出并重新利用，交換后的熱量降到排出標準的尾氣通過所述排煙管排出。

優選的，所述熱交換器包括殼體、位于所述殼體內的多根扭曲管，所述扭曲管成排設置在所述殼體內，并由隔板進行隔離；所述扭曲管的兩端為光滑段，其中間為扭曲段。

其中，所述熱交換器的底部設有進煙法蘭，所述進煙法蘭的尾氣進口與加熱爐的爐體尾氣口連接；所述熱交換器的頂部設有排煙法蘭，所述排煙法蘭安裝在所述熱交換器的排煙口；所述熱交換器一側的下端設有進風法蘭，所述進風法蘭安裝在所述熱交換器的進風口并與所述空氣進風管的出風端連接；所述熱交換器另一側的中下端設有出風法蘭，所述出風法蘭安裝在所述熱交換器的空氣出風口。

在本發明優選實施例中，所述排煙管上通過抽風管連接有抽風機。

進一步的，所述排煙法蘭與風熱蝶閥的進風端連接，所述風熱蝶閥的出風端與所述排煙管連接。

可選的，所述空氣進風管的中間位置安裝有手動閥，用于調節進入到熱交換器內的空氣的風量。

由上，采用本發明的高效燃燒余熱回收系統，鋁材加熱爐燃燒后的熱量進入熱交換器，由鼓風機輸入到熱交換器的空氣通過熱交換，利用鋁材加熱爐排出的高溫尾氣對進入熱交換器內的新鮮空氣進行加熱，回收排出尾氣中的余熱，該系統提高了鋁材加熱爐余熱的回收利用率，并且避免了高溫尾氣直接排入大氣中，達到節能降耗、節能環保的目的。