[發明專利]一種香水瓶蓋的注塑成型方法

在審

• 申請號: 201911188768.5
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110901002A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 狄小蕾
• 申請（專利權）人: 上海歐蕾化妝品有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78;B29L31/56
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 譚慧

本發明涉及到注塑成型工藝，具體涉及到一種香水瓶蓋的注塑成型方法。一種香水瓶蓋的注塑成型方法，包括塑化、注塑、保壓、冷卻等階段，本發明中通過調控熔料的溫度為200～230℃，模具的溫度為60～75℃，并結合三段注塑工藝和兩段保壓工藝，解決了香水瓶蓋注塑成型過程中易出現表面劃痕、氣泡等以及脫模過程中產品易變形損壞等問題，制得的香水瓶蓋形狀規則、表面光滑，次品率低至6％。

技術領域

本發明涉及到注塑成型工藝，具體涉及到一種香水瓶蓋的注塑成型方法。

背景技術

目前市場上許多香水品牌為了滿足消費者對精致生活的追求，會設計造型獨特的香水瓶蓋，以吸引消費者。由于結構獨特且復雜，一般采用注塑成型工藝，但是注塑成型工藝過程較難控制，在制備香水瓶蓋過程中常常出現模具內熔料填充不滿、產生氣泡、脫模時粘模、變形等問題，使制得的產品存在不完整、表面有劃痕、變形等缺陷

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種香水瓶蓋的注塑成型方法，包括以下步驟：

(1)塑化：將樹脂原料在料筒內加熱制成熔料；

(2)注塑：由注射裝置將步驟(1)中所述熔料經三段注塑階段注入模具型腔內；

(3)保壓：當步驟(2)中所述熔料填充至所述模具型腔體積的93～97％時，進入兩段保壓階段；

(4)保壓結束后，熔料經冷卻、開模、脫模處理，即制得香水瓶蓋。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(1)中所述熔料的溫度為200～230℃。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(2)中所述模具的溫度為60～75℃。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(2)中所述三段注塑階段的第一注塑階段的注射壓力為85～100MPa，注射速度為60～80mm/s。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(2)中所述三段注塑階段的第二注塑階段的注射壓力為70～80MPa，注射速度為35～45mm/s。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(2)中所述三段注塑階段的第三注塑階段的注射壓力為95～110MPa，注射速度為35～45mm/s。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(3)中所述兩段保壓階段的第一保壓階段的保壓壓力為第三注塑階段注射壓力的70～80％，保壓時間為1.5s。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(3)中所述兩段保壓階段的第二保壓階段的保壓壓力為第三注塑階段注射壓力的40～50％，保壓時間為3.3s。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟(4)中所述冷卻的時間為20～23s。

作為本發明一種優選的技術方案，所述香水瓶蓋的樹脂原料為ABS樹脂和/或聚丙烯樹脂。

有益效果：本發明提供了一種香水瓶蓋的注塑成型方法，結合制備香水瓶蓋的材料，通過調控熔料和模具的溫度，以及三段注塑工藝、兩段保壓工藝的注射壓力、速度、時間等工藝參數，解決了產品表面劃痕、氣泡、變形等問題，并縮短了生產周期，使制得的香水瓶蓋次品率低至6％。

具體實施方式

參選以下本發明的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發明的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。