[發(fā)明專利]低溫快速固化粉末涂料的多涂組合體系及其涂覆方法和涂層

在審

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• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110804377A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 戴天賀;駱飚
• 申請（專利權(quán)）人: 老虎表面技術(shù)新材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D163/00;C09D5/03;B05D1/38;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種低溫快速固化粉末涂料的多涂組合體系及其涂覆方法和涂層，包括用于基材底涂的底涂粉末涂料和用于基材面涂的面涂粉末涂料，其中，底涂粉末涂料包括底涂環(huán)氧樹脂，底涂環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量范圍為400?700；面涂粉末涂料包括占其酸值不低于50的高酸值聚酯樹脂，以及1種或多種面涂環(huán)氧樹脂，面涂環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量范圍在400?800；本發(fā)明通過對原材料的篩選以及涂層結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設計，在確保粉末涂料穩(wěn)定存儲性能以及涂層的優(yōu)異防護性能的前提下，可以實現(xiàn)更低固化溫度以及更短固化時間下的低溫快速固化，尤其適合在包括MDF等熱敏性基材中的涂裝應用，涂層具有非常優(yōu)異的表面抗性表現(xiàn)。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于熱固性粉末涂料領域，具體涉及了一種低溫快速固化粉末涂料的多涂組合體系，本發(fā)明還涉及了該多涂組合體系的涂覆方法和其應用的涂層。

背景技術(shù)

熱固性粉末涂料雖然具有四“E”(Economical-經(jīng)濟、Environmental-環(huán)保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的優(yōu)點,但它的一些弱點也是顯而易見的，比如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180～200℃之間。若能降低固化溫度、降低能耗，是環(huán)保和節(jié)能減排的需要；同時高固化溫度除了導致能耗高外，也導致了對一些不能耐高溫的基材如塑料、木材等的涂裝受到限制，大大制約了粉末涂料的應用領域。而且從進一步提高效率的角度來考慮，低溫固化的粉末涂料，在保持固化溫度不變的條件下，所需的固化時間可以比常溫固化的粉末涂料來的短的多，因而可以提高生產(chǎn)效率。綜上所述，實現(xiàn)粉末涂料的低溫快速固化，已成為粉末涂料業(yè)界的發(fā)展方向之一。

具體來說，中密度纖維板(MDF)是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原材料，施加脲醛樹脂或者其他膠粘劑制成的密度在500-900kg/m³的人造板材，有不易腐蝕蟲蛀，脹縮性小，便于加工，機械性能好等優(yōu)點。MDF噴粉涂裝有3大優(yōu)點：1.粉末涂層比較堅固，不易被破壞，包裝時可以比較粗放，節(jié)省包裝成本。2.粉末涂料在噴涂烘烤時都無VOC排放，對環(huán)境友好。3.粉末可以回收利用，利用率高，降低成本。

長期以來，在從事粉末涂料以及相關配套領域如原材料、設備的同仁們的努力下，MDF粉末涂料低溫固化方面已取得了不小的進展。例如：現(xiàn)在純環(huán)氧體系底粉產(chǎn)品可以做到紅外爐130℃/3-5分鐘固化，但環(huán)氧的耐黃變和耐候性能差，不能用于戶外使用，較之環(huán)氧體系耐黃變好些的聚酯/環(huán)氧混合型砂紋產(chǎn)品體系也可以做到紅外爐130℃/3-5分鐘完全固化，但是這已成為聚酯/環(huán)氧混合型的固化條件極限，而且無法制成平面產(chǎn)品。

但很多MDF客戶已經(jīng)不滿足于傳統(tǒng)的130℃/3-5分鐘的固化條件，開始追求更低的固化溫度，更短的固化時間。由于國內(nèi)的MDF材質(zhì)量相對較差，耐溫性不佳，國內(nèi)的廠商更加追求低溫固化產(chǎn)品。在這種大背景下，實現(xiàn)更低溫度和/或更短時間固化的粉末涂料產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)變得重要而急迫。

根據(jù)申請人的檢索結(jié)果，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中公開的超低固化溫度粉末產(chǎn)品技術(shù)為：公開號CN 103122199 A的中國發(fā)明專利，其公開了一種超低溫固化雙組分粉末涂料及其制備方法，由A和B兩個組份按重量份數(shù)比為2:1-4:1組成：其中，A組份原料按重量份數(shù)計為：樹脂：63-66.5，固化促進劑：0.5-2，流平劑或砂紋劑：0.1-1.5，安息香：0.3-0.6，脫氣劑：0.2-0.8，顏填料：20-29.7，抗氧化劑：0-2，B組份原料按重量份數(shù)計為固化劑：10-30，流平劑或砂紋劑：0.1-1.5，顏填料：20-30；該技術(shù)通過雙拼組分實現(xiàn)在110-120℃的固化。然而由于申請人通過應用對比試驗后發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案的涂膜表面抗性較差，而且由于該技術(shù)方案的實施極大地受制于所應用的基材，當應用的基材特性不同，會導致其低溫固化效果也存在明顯差別，超低溫固化的實施效果的穩(wěn)定可靠性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容