[發明專利]一種耐磨性強的超纖合成革及其制備方法

在審

• 申請號: 201911187110.2
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN111021083A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 劉以東;徐廣梅
• 申請（專利權）人: 東臺市富安合成材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/12;D06N3/00
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 丁圣雨

本發明公開了一種耐磨性強的超纖合成革及其制備方法，本發明為了增加整個面層的耐磨性能，在面層的組份中增加了高錳合金，但是由于高錳合金的加入會使得面層的手感受到影響，如此本發明加入了山羊絨纖維進行改善手感，但是山羊絨纖維由于其柔軟和輕質的特性，使得山羊絨纖維和其他組份難以混合，如此本發明通過加入了適量的玉米芯粉料，通過玉米芯粉料吸附山羊絨纖維，在水中形成動態的懸浮分散體系，然后混入面層的其他組份，如此使得山羊絨纖維與其他組份均勻的混合，另外玉米芯粉料的具有耐磨性和韌性，如此和本發明的面層適配使用。

技術領域

本發明涉及一種耐磨性強的超纖合成革及其制備方法。

背景技術

天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。目前現有的超纖合成革主要是通過無紡布為基層，聚氨酯為面層，將聚氨酯的面層涂刷在無紡布的基層上，形成產品，但是如此的超纖合成革的面層和基層的聚合程度不可靠，容易出現分離狀態，即面層和基層的抗撕裂強度不高，耐磨性差，另外面層的透氣性較差。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種耐磨性好、面層和基層的抗撕裂強度高、透氣性好的耐磨性強的超纖合成革及其制備方法。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種耐磨性強的超纖合成革，包括面層、中間層、基層；所述的基層為具有孔隙的超細纖維無紡布；所述的中間層嵌入設置在基層的孔隙當中；所述的面層設置在基層和中間層的外側；所述的中間層包括的組份以及組份重量份如下：活性氧化鋁100份、硅膠10至20份、竹纖維5至10份；所述的面層包括的組份以及組份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯8至12份、碳化硅10至20份、高錳合金5至10份、山羊絨纖維0.5至0.8份、玉米芯粉料1至1.6份。

進一步，所述的中間層包括的組份以及組份重量份如下：活性氧化鋁100份、硅膠15份、竹纖維8份。

進一步，所述的面層包括的組份以及組份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯10份、碳化硅15份、高錳合金8份、山羊絨纖維0.6份、玉米芯粉料1.4份。

進一步，所述的基層的孔隙直徑為0.6至0.8mm。

一種耐磨性強的超纖合成革的制備方法，步驟如下：

S1、制作中間層涂料：將竹纖維送入研磨機中進行研磨成粉體形體；將活性氧化鋁、硅膠、竹纖維粉料按照規定的重量份投入水中進行充分攪拌，得到中間層涂料；

S2、涂刷中間層：將步驟S1中制作好的中間層涂料涂刷在基層的外側；

S3、刮料：用刮板對基層外側面上的中間層涂料進行刮料，使得中間層嵌入基層的孔隙當中，并且將多余的中間層涂料刮除，使得中間層的厚度和基層的厚度一致；

S4、烘干定型：將孔隙中嵌入了中間層涂料的基層送入烘箱中進行加熱干燥，形成基層孔隙嵌入中間層的交錯分布結構；

S5、涂刷面層：將玉米芯依次送入粉碎機和研磨機中進行粉碎和研磨，得到玉米芯粉料，然后將玉米芯粉料和山羊絨纖維一起送入裝有水的容器中進行充分攪拌，形成懸浮形態的玉米芯粉料和山羊絨纖維混合料，然后將面層的其他組份投入水中再次進行充分攪拌，得到面層涂料，在步驟S4中的基層和中間層的外側涂刷面層，然后送入烘箱進行烘干，制作完成。

進一步，所述的步驟S1中活性氧化鋁、硅膠、竹纖維的總質量與水的體積比為20：1至30：1g/l。

進一步，所述的步驟S4中烘箱中的溫度為60至80℃，烘干時間為5至8min。