[發明專利]一種爐管固定式燃氣加熱粉末活性炭再生爐

在審

• 申請號: 201911186719.8
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110841615A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 薛紅兵
• 申請（專利權）人: 上海合源環境科技有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種爐管固定式燃氣加熱粉末活性炭再生爐，再生爐爐體，再生爐攪拌裝置，粉末活性炭回收裝置，燃氣廢氣排放系統，燃氣加熱系統，所述的再生爐體攪拌裝置設置在再生爐爐體內，所述的再生爐爐體的出口通過再生廢氣煙道與回收裝置粉末活性炭物料出口連接于粉末活性炭回收裝置，所述的再生爐爐體通過煙道支管與燃氣廢氣排放系統相連接，所述再生爐爐體內設置有燃氣加熱系統5，所述再生爐體上側通過再生廢氣煙道與粉末活性炭回收裝置相連接，本發明采用爐管固定式結構，僅僅需要攪拌軸做回轉運動，要求的回轉功率小，爐體爐管固定設備結構簡單，安裝可靠，爐子的使用壽命長，維護方便。

技術領域

本發明涉及一種粉末活性炭再生技術領域，具體為一種爐管固定式燃氣加熱粉末活性炭再生爐。

背景技術

目前粉末活性炭再生工藝有二種方法，一是采用的是瓦罐悶燒法再生，即用一個土罐，將吸附飽和的粉末活性炭裝入土罐之中，再將土罐按照一定堆放的形式碼垛在土窯中，使用木材，鋸末，煤等燃燒介質對碼垛中的土罐進行加熱，這種工藝雖然簡單，但是再生的溫度不均勻，保溫效果比較差，高低溫的溫差很大。由于窯體是由磚砌而成，無法密封，在再生的過程中會有大量的煙氣排出，造成大面積的環境污染。由于采用的是自然冷卻，不能夠連續作業，造成生產效率低下，生產周期長，勞動強度大。二是外熱式回轉窯，使用電或者燃料外部加熱，物料受熱均勻并且可連續生產，其中爐管材料采用310S耐高溫不銹鋼，飽和活性炭中吸附有硫等各種腐蝕性物質，在高溫的情況下發生高溫硫化腐蝕，即在700～1000℃的高溫下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近貧 Cr，從而降低了晶界抗硫腐蝕性能，使用壽命比較短。碳化硅材料是高溫燒結出來的陶瓷，具有耐高溫腐蝕和硬度高等的特點，但是形狀和材料尺寸受限，如直徑600mm的碳化硅管長度最多600mm，無法滿足長度10m的爐管要求。爐體是用于將外部熱量傳遞給內部的粉末活性炭物料的裝置，這個裝置可以是回轉的也可以是固定式的。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種爐管固定式燃氣加熱粉末活性炭再生爐，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種爐管固定式燃氣加熱粉末活性炭再生爐，包括再生爐爐體，再生爐攪拌裝置，粉末活性炭回收裝置，燃氣廢氣排放系統，燃氣加熱系統，所述的再生爐攪拌裝置設置在再生爐爐體內，所述的再生爐體的出口通過廢氣出口和回收裝置粉末活性炭物料出口連接于粉末活性炭回收裝置，所述的再生爐爐體通過煙道支管與燃氣廢氣排放系統相連接，所述再生爐爐體內設置有燃氣加熱系統，所述再生爐體上側通過再生廢氣煙道與粉末活性炭回收裝置相連接，所述的粉末活性炭回收裝置包括回收裝置殼體，所述的回收裝置殼體一側上方設置有回收裝置煙氣出口，另一側下方設置有回收裝置粉末活性炭物料出口，所述的回收裝置殼體內底部設置有螺旋軸，所述的螺旋軸上設置有若干的回收裝置螺旋葉片，靠近回收裝置煙氣出口一端螺旋軸上設置有回收裝置螺旋電機，回收裝置螺旋電機安裝在回收裝置殼體外側。

進一步的，所述的再生爐爐體上設置有設備底座，所述的設備底座上設置有再生爐體鋼結構，所述的再生爐體鋼結構上內設置有再生爐管，所述的再生爐管通過再生爐體支撐裝置安裝在再生爐體鋼結構上，所述的再生爐管外側的再生爐體鋼結構上設置有再生爐體保溫裝置，所述的再生爐體鋼結構兩側安裝有再生爐頭爐尾鋼結構，所述的再生爐體鋼結構一側下方設置有再生出料口，所述的再生爐體鋼結構上方設置有再生廢氣排出口和再生進料口，所述的再生廢氣出口上設置有再生廢氣煙道。

進一步的，所述的再生爐攪拌裝置包括再生攪拌軸，所述的再生攪拌軸安裝設置再生爐爐體內，所述的再生攪拌軸上設置有若干再生攪拌葉片，所述的攪拌軸通過再生軸承座安裝在再生軸承座支撐上，所述的再生攪拌軸上設置有再生蒸汽噴嘴，所述的再生攪拌軸一側設置有再生攪拌電機，靠近再生攪拌電機一側的尾部設置有再生蒸汽旋轉接頭，所述的再生攪拌軸另一側設置有風機.

進一步的，所述的燃氣廢氣排放系統包括煙道主管，所述的煙道主管通過煙道支管安裝在再生爐爐體的外側，所述的煙道主管的上方設置有煙氣出口，所述的燃氣廢氣排放系統外壁為保溫。