[發(fā)明專利]一種導體芯線導電表層的涂覆工藝

有效

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• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110808129B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設計）人: 吳文誠
• 申請（專利權）人: 東莞慶泰電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種導體芯線導電表層的涂覆工藝，通過將Φ500型給線機和Φ500型收線機進行安裝，再安裝帶有鎢鋼眼模的滾輪式液體盛裝裝置和帶有電加熱管的吹風式升降溫裝置，然后將絕緣芯線由Φ500型給線機放出，并依次穿過安裝好的滾輪式液體盛裝裝置和吹風式升降溫裝置進行涂層和加熱處理，最后經(jīng)過檢測得到合格的產(chǎn)品，因此在滾輪式液體盛裝裝置上設置有分別用于定位和調(diào)整涂層厚度的鎢鋼眼模，并且電加熱管能夠根據(jù)需要進行調(diào)整長度，能夠使得本工藝根據(jù)不同的絕緣芯線生產(chǎn)要求進行調(diào)整，使得絕緣芯線表面的導電涂層均勻，此外，縮短了原有導電液體涂層加工的步驟，有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明具體涉及一種導體芯線導電表層的涂覆工藝。

背景技術

傳統(tǒng)的線纜屏蔽設計主要采用金屬包材(鋁箔、銅箔、銀箔等)加上金屬導體屏蔽層(銅線編織或纏繞等)等組合設計的方式來解決EMI(電磁干擾)的問題,通信線纜的信號頻率越來越高,目前屏蔽設計的方式相對比較單一,也存在一定的瓶頸；在醫(yī)療器械設備領域,設備精密度的越來越高,操作使用線纜過程中產(chǎn)生的噪音被發(fā)現(xiàn)會影響信號的傳輸,從而影響設備診療的結果,影響醫(yī)生的診斷。

然而現(xiàn)有的絕緣芯線在敷設涂層時，采用較多的設備，導致其加工工藝步驟復雜，此外，由于絕緣線芯無法進行定位，導致在敷設過程中，絕緣芯線表面上的涂層厚度得不到調(diào)整，另外，還結合加熱裝置對絕緣芯線的烘干步驟，現(xiàn)有的設備無法根據(jù)絕緣芯線的直徑大小進行調(diào)整加熱的長度、傳送的速度，導致絕緣芯線的涂層在檢查時達不到要求，因此，有必要設計一種能夠簡化絕緣芯線涂層敷設的生產(chǎn)工藝,能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種簡化工藝步驟的、能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的導體芯線導電表層的涂覆工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種導體芯線導電表層的涂覆工藝，包括以下步驟：

步驟1，生產(chǎn)設備調(diào)整：在同一直線上放置一Φ500型給線機和一Φ500型收線機，并在Φ500型給線機和Φ500型收線機之間依次放置帶有鎢鋼眼模的滾輪式液體盛裝裝置、帶有電加熱管的吹風式升降溫裝置，備用；

所述步驟1中吹風式升降溫裝置的加熱溫度為100-300℃，傳輸速度為1-10m/min；

所述步驟1中吹風式升降溫裝置內(nèi)的電加熱管的長度為0.5-4m,并且電加熱管的額定溫度可支持到400℃；

步驟2，穿線：將一根或一根以上的絕緣芯線經(jīng)過Φ500型給線機印出，穿過滾輪式液體盛裝裝置上的鎢鋼眼模進行定位,穿過后絕緣芯線與滾輪式液體盛裝裝置上的滾輪接觸,滾輪通過自動旋轉將滾輪式液體盛裝裝置內(nèi)的導電液體浸涂在絕緣芯線上,經(jīng)過浸涂的芯線再穿過一個鎢鋼眼模進行控制導電液體涂層的厚度,然后絕緣芯線穿過吹風式升降溫裝置上的電加熱管,加熱使導電液體固化附著在絕緣芯線表面,最后通過Φ500型收線機牽引收軸,即完成涂層工藝，備用；

步驟3，產(chǎn)品檢驗：在步驟2中的絕緣芯線完成導電液體涂層后,取長度為1m的絕緣芯線,用電阻儀的夾具夾住絕緣芯線的兩端進行測試電阻,若電阻小于或者等于100Kohms/m，即為合格產(chǎn)品；

所述步驟2中的電加熱管的長度可根據(jù)絕緣線芯的直徑大小進行調(diào)整，且絕緣線芯的加熱溫度與電加熱管的長度和速度有關,當電加熱管的長度延長后，Φ500型收線機的收線速度越快，反之，當電加熱管的長度縮短后，Φ500型收線機的收線速度越慢。

進一步的，所述步驟2中絕緣線芯的涂層厚度為0.3mm。