[發(fā)明專利]一種控制低碳合金鋼齒輪硬度及變形量的熱處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911181862.8 | 申請(qǐng)日： | 2019-11-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110846472A | 公開（公告）日： | 2020-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉龍凱;張志華;劉麗婷;吳平;吳仡璇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國航發(fā)中傳機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D1/18 | 分類號(hào)： | C21D1/18;C21D1/673;C21D6/04;C21D9/32;C21D11/00;C23C8/22 |
| 代理公司： | 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008 | 代理人： | 張麗娟 |
| 地址： | 410000 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 控制 合金鋼 齒輪 硬度 變形 熱處理 方法 | ||
1.一種控制低碳合金鋼齒輪硬度及變形量的熱處理方法，其特征在于： 包括以下步驟：
S1、將低碳合金鋼齒輪零件（1）進(jìn)行預(yù)處理；
S2、將預(yù)處理后的低碳合金鋼齒輪零件（1）進(jìn)行滲碳處理；
S3、將滲碳處理后的低碳合金鋼齒輪零件（1）先置于650±10℃溫度下進(jìn)行第一次回火處理，再置于630±10℃下進(jìn)行第二次回火處理；
S4、將回火處理后的低碳合金鋼齒輪零件（1）按預(yù)設(shè)要求去除滲碳層，置于810±10℃溫度下進(jìn)行淬火處理；
S5、將淬火處理后的低碳合金鋼齒輪零件（1）再依次進(jìn)行冷處理、回火處理、后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于：所述步驟S2中，將預(yù)處理后的低碳合金鋼齒輪零件（1）置于滲碳?jí)|（2）上進(jìn)行滲碳處理，所述滲碳?jí)|（2）包括橫向支撐件（22）和豎向支撐件（21），所述豎向支撐件（21）垂直設(shè)置于橫向支撐件（22）上，所述橫向支撐件（22）位于低碳合金鋼齒輪零件（1）的底部，所述豎向支撐件（21）位于低碳合金鋼齒輪零件（1）的內(nèi)孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述滲碳處理的溫度為900±10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述第一次回火處理的時(shí)間和第二次回火處理的時(shí)間均為4～5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于：所述低碳合金鋼齒輪零件（1）置于組合式模具中進(jìn)行淬火處理，所述組合式模具包括齒部壓力環(huán)（3）、幅板壓力環(huán)（4）、內(nèi)孔支撐環(huán)（5）、下支撐環(huán)（6）和定位心模（7），所述齒部壓力環(huán)（3）和幅板壓力環(huán)（4）分別位于低碳合金鋼齒輪零件（1）上方，所述下支撐環(huán)（6）和定位心模（7）位于低碳合金鋼齒輪零件（1）下方，所述下支撐環(huán)（6）設(shè)置于定位心模（7）外部且用于支撐低碳合金鋼齒輪零件（1）的幅板，所述幅板壓力環(huán)（4）用于對(duì)低碳合金鋼齒輪零件（1）的幅板進(jìn)行施壓，所述齒部壓力環(huán)（3）用于對(duì)低碳合金鋼齒輪零件（1）的齒部進(jìn)行施壓，所述內(nèi)孔支撐環(huán)（5）支撐于低碳合金鋼齒輪零件（1）的內(nèi)孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理方法， 其特征在于：所述淬火處理的時(shí)間為130～160min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理方法，其特征在于：所述淬火處理時(shí)，所述齒部壓力環(huán)（3）對(duì)低碳合金鋼齒輪零件（1）施加180±10Psi的壓力，所述幅板壓力環(huán)（4）對(duì)低碳合金鋼齒輪零件（1）施加90±10Psi的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理方法，其特征在于：所述組合式模具還包括底模（10），所述底模（10）兩側(cè)支撐于低碳合金鋼齒輪零件（1）的齒部和下支撐環(huán)（6）的底部，所述底模（10）中部用于安裝定位心模（7），所述底模（11）兩側(cè)和底部均開設(shè)有供淬火油通過的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于：所述步驟S5中，所說冷處理的溫度為-60～-80℃，時(shí)間為1.5～2h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于：所述步驟S5中，所述回火處理的溫度為160±10℃，時(shí)間為2.5～3h。
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