[發明專利]一種用于拉鏈頭注膠的自動上料裝置

在審

• 申請號: 201911181831.2
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN111113781A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 朱家偉;楊其建
• 申請（專利權）人: 泉州展興自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 洪淵源;鄭庭山

一種用于拉鏈頭注膠的自動上料裝置，包括一豎直設置在注膠下模上方的拉頭軌道，拉頭軌道下端部設有兩個對應頂持在拉頭下部兩側的彈性擋料機構，注膠下模上設有若干個使拉鏈頭豎直定位且分鏈柱一端朝上的拉頭定位槽，拉頭定位槽沿注膠下模的同一軸線上分布，拉頭軌道的末端對應承接一對叉修刀，拉頭軌道上設有一逐個推送拉鏈頭通過叉修刀至拉頭定位槽內的拉頭推送機構，叉修刀由左右兩側的兩個半叉修刀組成，其中一個半叉修刀的底端延伸至略低于拉頭分鏈柱頂端的牙鏈通道，另一個半叉修刀的底端高于拉頭分鏈柱的頂端。本發明的自動上料裝置，可準確地將拉鏈頭逐個推送至注膠下模的拉頭定位槽內，保證拉鏈頭的推送質量及效率。

技術領域

本發明涉及拉鏈制造設備技術領域，更為具體地說是指一種用于拉鏈頭注膠的自動上料裝置。

背景技術

為了滿足客戶需求，在拉鏈頭例如合金YG頭的拉片后端部注塑上橡膠或硅膠，一方面可提高拉片與消費者之間的摩擦力，方便消費者的拉合；另一方面可根據消費者需求進行個性化定制，提高拉鏈頭的美觀性。

這類注膠拉鏈頭的傳統生產過程如下：先由人工將待注膠的拉鏈頭逐個擺放至注膠下模的模芯內；接著將注膠下模推送到注塑機頭下方進行注膠；然后將注膠完成后的注膠下模拉出，并由人工對黏結在同一個中心膠棒上的多個注膠拉鏈頭進行脫模，脫模時需要逐個使注膠拉鏈頭從注膠下模的模芯中分離；最后由人工剪切，使每個注膠拉鏈頭從中心膠棒上分離。其中，采用人工將帶有拉片的拉鏈頭逐個擺放至注膠下模的模芯內，不僅工作量大，效率極其低下；而且注膠下模的溫度較高，工作環境惡劣。

發明內容

本發明提供一種用于拉鏈頭注膠的自動上料裝置，以解決現有注膠拉鏈頭采用人工上料的方式，存在工作量大、效率極其低下，而且工作環境惡劣等缺點。

本發明采用如下技術方案：

一種用于拉鏈頭注膠的自動上料裝置，包括一豎直設置在注膠下模上方的拉頭軌道，所述拉頭軌道下端部設有兩個對應頂持在拉頭下部兩側的彈性擋料機構，所述注膠下模上設有若干個使拉鏈頭豎直定位且分鏈柱一端朝上的拉頭定位槽，所述拉頭定位槽沿注膠下模的同一軸線上分布，所述拉頭軌道的末端對應承接一對叉修刀，所述拉頭軌道上設有一逐個推送拉鏈頭通過所述叉修刀至拉頭定位槽內的拉頭推送機構，所述叉修刀由左右兩側的兩個半叉修刀組成，其中一個所述半叉修刀的底端延伸至略低于拉頭分鏈柱頂端的牙鏈通道，另一個所述半叉修刀的底端高于拉頭分鏈柱的頂端。

具體地，所述拉頭推送機構包括推送立塊、推拉頭斜塊以及使推送立塊上下升降的縱向驅動機構，所述拉頭軌道下部的后側設有一個立塊導向座，所述推送立塊豎直穿過所述立塊導向座，所述推拉頭斜塊活動鉸接在推送立塊的下端部，該推拉頭斜塊的前端部設有一配合插設在最后一個拉頭中上部的缺口，該缺口小于拉頭的最大寬度，所述推送立塊上還設有一防止推拉頭斜塊在推送拉頭時轉動的限位平面。

優選地，所述推送立塊的下端頭設有一向下開口的安裝槽，所述推拉頭斜塊的中部通過一銷軸鉸接在該安裝槽上，所述安裝槽位于銷軸上方設有一個讓位斜面。

進一步地，所述叉修刀的后側設有一個驅動其沿徑向方向移動的徑向驅動機構。

進一步地，所述徑向驅動機構包括兩個徑向移動塊及徑向移動氣缸，兩個徑向移動塊的前端部分別與兩個半叉修刀的后側壁固定連接，該兩個徑向移動塊的后端部通過一個連接板連接，所述徑向移動氣缸的活塞頭與所述連接板連接。

進一步地，所述縱向驅動機構包括一個縱向推送氣缸，所述拉頭軌道的背面固定有一個氣缸固定座，所述縱向推送氣缸固定于所述氣缸固定座上，該縱向推送氣缸的活塞頭與所述推送立塊的上端部固定連接。

進一步地，所述拉頭軌道的正前方設有一個使拉片傾斜朝上的拉片擋板，該拉片擋板延伸至與較短的所述半叉修刀對齊。