[發明專利]一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝在審
| 申請號： | 201911180735.6 | 申請日： | 2019-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN110920085A | 公開（公告）日： | 2020-03-27 |
| 發明（設計）人： | 汪安超;張濟群;鄭昌龍;鄭惠彬;黃巧芬;姚曉雨;陳學明 | 申請（專利權）人： | 廈門歐替埃電子工業有限公司 |
| 主分類號： | B29C65/72 | 分類號： | B29C65/72;B29C65/02;B29C65/48;B29C65/56;B29C65/00 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 塑料件 固態 導電 硅膠 成型 工藝 | ||
本發明公開了一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝，包括以下步驟：將注塑成型的塑料件進行清洗及烘烤；通過工裝將塑料件進行包裹；噴涂粘結劑并烘烤；導電硅膠與塑料件一體成型。本發明中的導電硅膠在成型的過程中，將塑料件放入成型裝置中與導電硅膠一同成型，后續導電硅膠和塑料件再通過粘接劑進行粘接在一起，使得最終得到的一體式的塑料件與固態導電硅膠具有較強的粘接強度和耐用性能。
技術領域
本發明涉及塑料件與固態導電硅膠的粘接技術領域，尤其涉及一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝。
背景技術
目前在市場上導電硅膠都是以單獨成型的方式出現，在電子領域的使用中，需要與塑料件和導電硅膠件結合才能得到運用，普通的膠水粘接強度及耐久性得不到滿足，為了解決這一問題，我們提出了一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝。
本發明提出的一種塑料件與固態導電硅膠的粘接成型工藝，包括以下步驟：
S1：將注塑成型的塑料件放置在清洗槽中，清洗槽內部盛放有白電油，利用白電油對注塑成型的塑料件進行浸泡18-22min，然后利用清洗裝置對浸泡后的塑料件進行沖洗，去除塑料件表面的油污；
S2：S1中清洗后的所述塑料件放置到烤箱中進行烘烤115-125min，烤箱的內部溫度設置為105-115℃；
S3：S2中烘烤后的所述塑料件放置在噴膠工裝中，所述噴膠工裝將所述塑料件包裹，僅將所需粘接導電硅膠部分裸露；
S4：對S3中使用工裝包裹后的所述塑料件裸露部分噴涂粘結劑，利用噴涂裝置的噴頭將粘接劑噴在塑料件和導電硅膠的接觸面上；
S5：對S4中噴涂有粘結劑的所述塑料件，放置到烤箱中進行烘烤115-125min，烤箱的內部溫度設置為105-115℃；；
S6：將所述塑料件從所述噴膠工裝取出，將所述塑料件沒有噴涂所述粘結劑的表面通過塑料膜進行密封包裝；
S7：將所述塑料件從所述噴膠工裝取出，將所述塑料件沒有噴涂所述粘結劑的表面通過塑料膜進行密封包裝；
S8：將固體導電硅膠及S7制備的所述塑料件放置在油壓成型機的模具中，使固體導電硅膠與塑料件噴涂有粘結劑的表面接觸，通過油壓成型機進行成型；
S9：將S8成型后的產品進行打磨合模線并研磨表面，隨后進行包裝。
優選的，所述S4中，粘結劑采用信越X-34-1745AB膠水。
優選的，所述固定硅膠由導電膠CBN-DD60W、普通硅膠R420-60、鉑金硫化劑C-100A、鉑金硫化劑C-100B按照重量份123:6.5:1.3:2的比例進行混練
優選的，所述S8中，油壓成型機的成型壓力為25-35kg/cm2，成型時間在90-105s。
優選的，所述油壓成型機中的上模具溫度設置為133-153℃，油壓成型機中的下模具溫度設置為132-152℃。
本發明中的導電硅膠在成型的過程中，將塑料件放入成型裝置中與導電硅膠一同成型，后續導電硅膠和塑料件再通過粘接劑進行粘接在一起，使得最終得到的一體式的塑料件與固態導電硅膠具有較強的粘接強度和耐用性能。
附圖說明
圖1為實施例加工成型的產品結構圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
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