[發(fā)明專利]一種帶式柔性鋪粉刮刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911180501.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN111016172B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏華賢;牛小東;楊劍;王奉濤;毛忠發(fā);張秋娟;陳濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汕頭大學(xué);汕頭市瑞祥模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/214
• 分類號(hào): B29C64/214;B29C64/205;B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

本發(fā)明公開了一種帶式柔性鋪粉刮刀，包括底座，所述底座上設(shè)置有：壓緊塊，設(shè)置于所述底座上；第一滾筒，設(shè)置于所述底座上，并位于所述壓緊塊的一側(cè)；第二滾筒，設(shè)置于所述底座上，并位于所述壓緊塊的另一側(cè)，所述第二滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線與所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行；刮帶，一端卷繞在所述第一滾筒上，另一端卷繞在所述第二滾筒上；其中，所述刮帶的頂面與所述壓緊塊相抵，所述刮帶的底面為加工面，本發(fā)明可不停機(jī)、免拆卸夾具而實(shí)現(xiàn)柔性刮刀的快速更新，提高成形質(zhì)量和效率，降低刮刀更新成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種增材制造設(shè)備，尤其涉及一種帶式柔性鋪粉刮刀。

背景技術(shù)

增材制造俗稱3D打印，是基于分層制造原理發(fā)展而來的先進(jìn)制造技術(shù)，粉床式增材制造是目前研究和應(yīng)用較廣泛的一種增材制造工藝，常見的粉末床增材制造工藝有激光選區(qū)燒結(jié)、激光選區(qū)熔化、直接金屬成型和電子束選區(qū)熔化等。其工藝原理一般為：鋪粉裝置在加工倉上鋪上一層粉末，控制系統(tǒng)根據(jù)每一層的切片數(shù)據(jù)，使加工熱源選擇性地熔化粉末，得到成形零件的該層形狀，然后加工倉下降一層，鋪粉裝置再鋪一層粉末，熱源再繼續(xù)選擇性成形該層粉末，如此循環(huán)。

由于粉床式增材制造成形過程中容易出現(xiàn)零件翹曲變形、粉末飛濺和匯聚等現(xiàn)象，鋪粉過程中鋪粉裝置與粉床凸起部分的相互作用一直是有待解決的關(guān)鍵問題之一。現(xiàn)有的鋪粉裝置主要有鋪粉刮刀和鋪粉棍兩類，其中鋪粉刮刀具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低和體積小等優(yōu)點(diǎn)，獲得廣泛應(yīng)用。早期技術(shù)采用金屬刮板結(jié)構(gòu)，但刮板在鋪粉過程中會(huì)撞擊零件，撞擊嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致成形失敗。為此，現(xiàn)有鋪粉刮刀采用了彈性金屬片和柔性橡膠塊結(jié)構(gòu)。但是，由于金屬片和橡膠塊剛度低，在成形過程中磨損嚴(yán)重，甚至被零件凸起部分刮損而出現(xiàn)缺口時(shí)，導(dǎo)致刮刀報(bào)廢、鋪粉不均勻，此時(shí)需中斷成形過程，打開成形倉拆卸刮刀夾具、更換刮刀和重新調(diào)平刮刀，更換過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且易導(dǎo)致成形表面氧化，影響成形質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種帶式柔性鋪粉刮刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種帶式柔性鋪粉刮刀，包括底座，所述底座上設(shè)置有：壓緊塊，設(shè)置于所述底座上；第一滾筒，設(shè)置于所述底座上，并位于所述壓緊塊的一側(cè)；第二滾筒，設(shè)置于所述底座上，并位于所述壓緊塊的另一側(cè)，所述第二滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線與所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行；刮帶，一端卷繞在所述第一滾筒上，另一端卷繞在所述第二滾筒上；滑塊，與所述底座連接；直線導(dǎo)軌，與所述滑塊滑動(dòng)連接，所述第二滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線與所述滑塊的滑動(dòng)方向垂直；其中，所述刮帶的頂面與所述壓緊塊相抵，所述刮帶的底面為加工面。

該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：刮帶卷繞在第一滾筒與第二滾筒上，壓緊塊將刮帶下壓，使得壓緊塊下端面的刮帶部分形成刮刀刃，刮帶在鋪粉時(shí)移動(dòng)方向與鋪粉方向平行，當(dāng)?shù)度斜还螕p時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一滾筒與第二滾筒，改變刮帶與壓緊塊接觸的部位，形成新的刮刀刃部分，如此由刮帶構(gòu)造成柔性刮刀，避免撞擊和損害成形零件，同時(shí)當(dāng)粉床凸起部分刮損柔性刮刀時(shí)，可不停機(jī)、免拆卸夾具而實(shí)現(xiàn)柔性刮刀的快速更新，提高成形質(zhì)量和效率，降低刮刀更新成本。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一滾筒與所述第二滾筒之間傳動(dòng)連接有同步帶。同步帶可保證第一滾筒與第二滾筒同步運(yùn)動(dòng)，更好地維持刮帶的張緊力不變。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上通過螺紋配合連接有第一螺栓，所述第一螺栓設(shè)置有不少于兩個(gè)，所述壓緊塊連接于所述第一螺栓的底端。轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓，調(diào)節(jié)第一螺栓與底座的配合程度，從而調(diào)節(jié)壓緊塊的位置狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓緊塊的底面保持水平狀態(tài)，確保成形質(zhì)量。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一螺栓外套接有預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧的頂端與所述底座相抵，所述預(yù)緊彈簧的底端與所述壓緊塊相抵。預(yù)緊彈簧提供預(yù)緊力，使底座與壓緊塊之間保持良好的受力狀態(tài)。