[發明專利]一種澆筑板吸塑模具的制備方法

在審

• 申請號: 201911180179.2
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN111216287A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉志強
• 申請（專利權）人: 上海金標文化創意股份有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本發明公開了一種澆筑板吸塑模具制備方法，其特征在于，用板材按模具圖形制做合適規格尺寸的澆筑板外框；在澆筑板外框內側打脫模蠟2～3次；配制模具泥料，將其倒入澆筑板外框內；待固化后，將澆筑板外框拆除；拆除后將澆筑板按照模具的造型，進行激光雕刻為成型模具；對模具的表面的氣孔進行修補；用120#沙皮打磨一遍模具表面，再用240#沙皮打磨一遍即可。本發明提供的一種澆筑板吸塑模具制備方法，解決了模具硬度差，表面易開裂、棱角易損壞等缺陷，提高了模具使用壽命，減少維護保養頻率，節約成本。增強了市場競爭力，產生了顯著的經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種澆筑板吸塑模具制備方法，屬于模具技術領域，應用于廣告招牌行業。

背景技術

模具在各行各業中運用越來越廣泛，模具質量好壞，對企業生產有著至關重要的因素，每家企業生產的產品不同，制作模具選用材料也是不同，不同材料對模具制作及其質量都會產生很大的影響，企業在制作模具時，既要生產性好、質量優良、又要節約材料成本，在制作吸塑模具時基本選用的是木質材料的模具，成本低，生產性好，其缺陷模具易損壞，修補損壞頻率高，影響生產。現研發出一種材料，既要保證模具的牢度、質量優良，又要保證材料的成本低，滿足模具質量要求，減少維護保養成本。

發明內容

本發明所要解決的問題是：研發一種材料代替木質材料制作吸塑模具，材料成本低、減少維護保養成本模具質量得到保證。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是提供一種澆筑板吸塑模具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：用板材按模具圖形制做合適規格尺寸的澆筑板外框；

步驟2)：在澆筑板外框內側打脫模蠟2～3次；

步驟3)：配制模具泥料，將其倒入澆筑板外框內；

步驟4)：待固化后，將澆筑板外框拆除；

步驟5)：拆除后將澆筑板按照模具的造型，進行激光雕刻為成型模具；

步驟6)：對模具的表面的氣孔進行修補；

步驟7)：用120#沙皮打磨一遍模具表面，再用240#沙皮打磨一遍即可。

優選地，所述步驟1)中澆筑板外框各尺寸比模具對應處的實際尺寸大3～5cm。

優選地，所述步驟3)中模具泥料包括樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉及、滑石粉。

更優選地，-5～5℃條件下，所述樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉的質量比為1：0.035：0.03：0.23：2.8：2.8；5～15℃條件下，樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉、滑石粉的質量比為1：0.03：0.025：0.23：2.8：2.8；15～25℃條件下，樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉、滑石粉的質量比為1：0.025：0.02：0.23：2.8：2.8；25～35℃條件下，樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉、滑石粉的質量比為1：0.02：0.015：0.23：2.8：2.8；35～45℃條件下，樹脂膠、固化劑、促進劑、稀釋劑、石膏粉、滑石粉的質量比為1：0.015：0.01：0.23：2.8：2.8。按室溫條件不同，調整配比，可使得固化時間處于一個較小的范圍內，使施工周期穩定，便于生產管理。

優選地，所述步驟4)中固化的時間為3～4小時。

優選地，所述步驟6)中修補所用的材料為樹脂膠與石膏粉以質量比1:1.5混合的混合物。修補材料的粘稠度須適宜，便于施工，樹脂膠過多，則材料太稀，石膏粉太多，則材料太硬。

采用本發明提供的一種澆筑板吸塑模具的制備方法，解決了模具硬度差，表面易開裂、棱角易損壞等缺陷，解決了模具使用壽命與維護保養。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：