[發(fā)明專利]一種R6級(jí)系泊鏈附件雙螺母D型連接卸扣的鍛造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911180043.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111037213A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾強(qiáng);徐立新;張衛(wèi)新;陶安祥;陶良鳳;陶興;李劍;董鑫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇亞星錨鏈股份有限公司;招商局重工(江蘇)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 r6 系泊 附件 螺母 連接 鍛造 方法 | ||
本發(fā)明為一種R6級(jí)系泊鏈附件雙螺母D型連接卸扣的鍛造方法,轉(zhuǎn)環(huán)包括卸扣本體和橫銷,其特征在于:包括以下步驟:1)下料;2)D型卸扣本體制坯;3)D型卸扣本體成型;4)卸扣橫銷成型;5)打磨修整;本發(fā)明鍛造出具有良好的力學(xué)性能的鍛件,滿足尺寸和形狀要求的D型卸扣。本發(fā)明適用于R6級(jí)系泊鏈鉚接轉(zhuǎn)環(huán)的加工領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及船用錨鏈領(lǐng)域,具體涉及的是一種R6級(jí)系泊鏈附件雙螺母D型連接卸扣的鍛造方法。
背景技術(shù)
用于海洋平臺(tái)系泊用的系泊鏈雙螺母D型連接卸扣具有超高強(qiáng)度、超強(qiáng)韌性的技術(shù)特征。使用時(shí),D型卸扣兩頭各連接一段鏈環(huán)或者眼板。由于D型卸扣形狀比較復(fù)雜,因此需要單獨(dú)對(duì)本體和橫銷進(jìn)行鍛造,同時(shí)因其R6級(jí)材料的熱處理敏感性,需要使用一種新型的加熱工藝方法。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的是提供一種R6級(jí)系泊鏈附件雙螺母D型連接卸扣的鍛造方法,解決了以上技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述的技術(shù)要求,發(fā)明所采用的技術(shù)方案是: 一種R6級(jí)系泊鏈附件雙螺母D型連接卸扣的鍛造方法包括一下步驟:
1)下料
保證下料件表面光滑,清除鋸口棱角;
2)D型卸扣本體制坯
將原材料圓鋼放入火焰爐內(nèi)加熱;將加熱的圓鋼用電液錘將圓鋼整形制坯成型,兩端通過專用弓形卸扣球頭模具滾球,并拍扁沖孔(孔尺寸小于成型尺寸保證機(jī)加工余量),中段部分通過專用扣模拔長至鍛件需求尺寸,鍛造時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;
3)D型卸扣本體成型
將毛坯件放置于專用彎曲馬架上進(jìn)行折彎,折彎時(shí)保證錘子敲擊在毛坯正中,彎曲后,將專用芯模置于卸扣內(nèi)檔部位,錘頭輕敲整形,終鍛溫度不低于830℃,彎曲時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;
4)卸扣橫銷成型
將原材料圓鋼放入火焰爐內(nèi)加熱;將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長,后放入成型模中成型,鍛造時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;
5)打磨修整
將成型后的毛坯飛邊用切邊機(jī)清除,飛邊去除后用砂輪機(jī)打磨,得到光潔表面。
本發(fā)明鍛造出具有良好的力學(xué)性能的鍛件,滿足尺寸和形狀要求的D型卸扣產(chǎn)品。同時(shí)由于R6級(jí)材料的熱敏感性,在鍛造加熱時(shí),采用階梯式加熱方法,工件需在600~800℃等溫4~6個(gè)小時(shí),保證原材料的可塑性和防止原材料的熱裂現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中卸扣本體示意圖;
圖2是本發(fā)明中橫銷示意圖。
具體實(shí)施方式
一種R6級(jí)D型卸扣的鍛造方法,卸扣包括卸扣本體和橫銷,其特征在于:包括以下步驟:1)下料:保證下料件表面光滑,清除鋸口棱角;2)將原材料圓鋼放入火焰爐內(nèi)加熱;將加熱的圓鋼用電液錘將圓鋼整形制坯成型,兩端通過專用弓形卸扣球頭模具滾球,并拍扁沖孔(孔尺寸小于成型尺寸保證機(jī)加工余量),中段部分通過專用扣模拔長至鍛件需求尺寸,鍛造時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;3)卸扣本體成型:將毛坯件放置于專用彎曲馬架上進(jìn)行折彎,折彎時(shí)保證錘子敲擊在毛坯正中,彎曲后,將專用芯模置于卸扣內(nèi)檔部位,錘頭輕敲整形,終鍛溫度不低于830℃,彎曲時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;4)卸扣橫銷成型:將原材料圓鋼放入火焰爐內(nèi)加熱;將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長,后放入成型模中成型,鍛造時(shí)不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其它缺陷;5)打磨修整:將成型后的毛坯飛邊用切邊機(jī)清除,飛邊去除后用砂輪機(jī)打磨,得到光潔表面。
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