[發(fā)明專利]一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911179982.4
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110849265A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙冬梅;陳要武;李志強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝，直接對基準(zhǔn)面進行檢測定位，對不同部位回轉(zhuǎn)打表檢測，可避開零件干涉部位，可調(diào)整定位位置。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的配合面定位檢測理念，可以實現(xiàn)干涉部位基準(zhǔn)的找正，實現(xiàn)技術(shù)條件的檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝及其使用方法。

背景技術(shù)

機械加工的很多零件加工后技術(shù)條件檢測過程中，由于基準(zhǔn)30在零件下面，且有臺階干涉，如圖1所示，無法檢測到基準(zhǔn)狀態(tài)以確定零件正確位置，技術(shù)條件無法檢測，是現(xiàn)場零件順利加工檢測的難題。

一般情況下，對于基準(zhǔn)干涉的技術(shù)條件檢測通常采取基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的方法在機床或坐標(biāo)機上進行檢測，不能實現(xiàn)轉(zhuǎn)換的就無法檢測了，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的方法雖然能實現(xiàn)技術(shù)條件的檢測，但增加了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的誤差，需要扣嚴(yán)技術(shù)條件數(shù)值或測量不準(zhǔn)確

目前機械加工中工裝種類齊全，形式多樣，通用性好，但對于基準(zhǔn)干涉的技術(shù)條件檢測的工裝未查到合適的可用類型，在機械加工領(lǐng)域中，以需要自由狀態(tài)基準(zhǔn)干涉的技術(shù)條件檢查零件為載體，研究一種可以避免干涉的檢測方法，是必不可少的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝及其使用方法，該檢測工裝是應(yīng)用在機械加工后技術(shù)條件檢測的一種全新檢測方法，采取軸向及徑向均勻分布的可調(diào)點將零件定位實現(xiàn)檢測。基準(zhǔn)干涉不能確定是技術(shù)條件檢測的難題，影響零件的正常驗收。采用此檢測方法，可以實現(xiàn)干涉部位基準(zhǔn)的找正，實現(xiàn)技術(shù)條件的檢測，解決生產(chǎn)中的難題。提高檢測效率，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

具體技術(shù)方案如下：

一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝，底座底部由三個支腳水平支起，底座上包括豎直心軸，可回轉(zhuǎn)表架打表的圓盤中心套在心軸上，心軸與圓盤中心接觸處套有軸套，圓盤中心安裝有密封圈，圓盤中心上下表面分別通過螺釘上調(diào)整墊和下調(diào)整墊緊固；上表面通過上堵蓋封住，下表面通過下堵塊封住；所述心軸上部通過表桿接頭套裝水平的表桿，表桿可水平360°轉(zhuǎn)動；

所述圓盤上均勻設(shè)置六處滑槽，包含三個支撐抬高和三個定位，分為三組，圓心角間隔60°，每組包含位于同一直徑上的一個支撐抬高和一個定位，可通過調(diào)整定位位置實現(xiàn)同規(guī)格零件通用；所述支撐抬高包括，可將零件支撐抬高，定位塊徑向上連接方形滾珠直線導(dǎo)軌，定位塊可在方形滾珠直線導(dǎo)軌上沿徑向滑動，并通過螺釘緊固；

所述定位是用滑塊定位零件，定位零件，并避開干涉位置；所述滑塊可在方形滾珠直線導(dǎo)軌上沿徑向滑動，并通過螺釘緊固；所述滑塊上部開設(shè)通孔，長螺桿水平穿過所述通孔，另一端固定壓塊；

所述方形滾珠直線導(dǎo)軌的徑向外側(cè)固定擋銷。

所述表桿帶有延長桿及折疊懸臂，可避開零件干涉部位實現(xiàn)零件端面及內(nèi)外型面直徑面的打表檢測。

一種基準(zhǔn)干涉技術(shù)條件檢測工裝的使用方法，具體包括如下步驟：

(1)將零件避開基準(zhǔn)位置用三處等高的定位塊墊高在圓盤中心位置；

(2)調(diào)整表桿的位置，通過表桿的水平360°轉(zhuǎn)動以及延長桿及折疊懸臂對圓周基準(zhǔn)面進行找正。

(3)通過三處滑塊在方形滾珠直線導(dǎo)軌上沿徑向滑動，壓塊對零件進行定位后通過螺釘緊固；

(4)校正圓周基準(zhǔn)面位置，對其他基準(zhǔn)面進行找正，確定零件位置正常進行技術(shù)條件檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：