[發明專利]一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201911178880.0
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110964969B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 王亞東;董雪濤;盧秉仲;楊天一;韓丹;陳虹宇
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D1/18;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/573;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

1.一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，所述高強度熱鍍鋅淬火配分鋼按重量百分比計，由以下成分組成：C：0.10-0.20；Si：1.5-2.5；Mn：2.5-3.5；P：≤0.025；S：≤0.025；Nb：0.05-0.08；Mo：0.5-1.5；Al＜0.6，其余為Fe和不可避免的雜質；

所述高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的屈服強度600-800MPa，抗拉強度≥1000MPa，延伸率18-23％；

所述生產方法包括：帶鋼在兩相區退火后經緩冷及快冷最終淬火至300-350℃，然后在熱鍍鋅機組的均衡段進行一步配分處理，配分時間為20-40s，此過程中完成碳向未轉變奧氏體的富集，之后利用進入鋅鍋之前的感應加熱器超快速加熱至455-465℃進入鋅鍋完成熱鍍鋅，依次包括如下步驟：冶煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續退火、熱鍍鋅，所述連續退火的工藝參數如下：加熱段：820±10℃ ；均熱段：820±10℃ ；緩冷段：710±10℃ ；快冷段：330±10℃ ；均衡段：330±10℃ ；感應加熱器/鋅鍋：460±5℃ ；工藝速度：85±5m/min 。

2.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，所述冶煉過程中鋼包Alt按0.005-0.020％控制；鋼包N≤40ppm；脫S結束后進行鈮合金化，采用硅鈣線鈣處理，鐵加入后軟吹氬15-20min；嚴格避免鋼液裸露；合金化順序為Si-Mn-Mo-Nb，Al隨造渣過程加入。

3.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，所述連鑄工藝采用獨立澆次，全程進行保護澆注，開澆前采用氬氣吹掃中包，澆注過程無鋼液裸露；采用高堿度中包渣；澆鋼過程投入軟壓下功能；澆鋼過程保持恒拉速；中包過熱度按15-25℃控制。

4.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，所述熱軋工序中，鋼坯經過蓄熱式加熱爐加熱至1250℃-1300℃，在爐時間為3-4h，出爐溫度為1200-1250℃；粗軋機組開軋溫度1140℃-1180℃；精軋入口溫度≥980℃，精軋出口溫度為870-900℃；根據帶鋼表面的實際情況，投入精軋機組中的前兩個精軋機F1、F2機后除去魚鱗狀的氧化鐵皮；層流冷卻采用三段式冷卻，帶鋼出精軋機組后開啟第一組層流水冷卻，冷卻到700-720℃后，進行空冷10-15s，之后開啟第二段層流冷卻水冷卻至550-580℃進行卷取。

5.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，酸洗工藝中酸洗溫度為75-85℃，酸洗速度100-130m/min，冷軋壓下率控制在≥55％。

6.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，快冷段控制高氫氣氛，氫氣含量≥20％，均衡段開啟邊部保溫功能，保證帶鋼橫向溫度差異小于2℃，實現碳在均衡段的均勻穩定配分。

7.根據權利要求1所述的一種高強度熱鍍鋅淬火配分鋼的生產方法，其特征在于，所述熱鍍鋅工藝中，感應加熱器出口溫度設定為與鋅鍋溫度一致。