[發明專利]一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統及其充氮滾油方法在審
| 申請號: | 201911176246.3 | 申請日: | 2019-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN110957115A | 公開(公告)日: | 2020-04-03 |
| 發明(設計)人: | 林明偉;梁增杰;葉家洪;梁桂新;翁鈺荃;楊昀;林盛楷 | 申請(專利權)人: | 廣東電網有限責任公司;廣東電網有限責任公司云浮供電局 |
| 主分類號: | H01F27/14 | 分類號: | H01F27/14;H01F38/30 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 陳偉斌 |
| 地址: | 510600 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 安全 高效 油浸式 電流 互感器 充氮滾油 系統 及其 方法 | ||
1.一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:包括油浸式電流互感器(1)、設于所述油浸式電流互感器(1)上的取油樣閥(2)、四通閥(7)、氮氣瓶(5)以及設于所述氮氣瓶(5)上的減壓閥(4);所述四通閥(7)具有第一快插口(71)、第二快插口(72)、第三快插口(73)以及第四快插口(74);所述減壓閥(4)通過管道(3)與所述第一快插口(71)相連通,所述取油樣閥(2)通過管道(3)與所述第三快插口(73)相連接,在所述四通閥(7)處于關閉狀態時,所述第一快插口(71)與所述第四快插口(74)連通,所述第三快插口(73)與所述第二快插口(72)連通;在所述四通閥(7)處于打開狀態時,所述第一快插口(71)與所述第三快插口(73)相連通,所述第二快插口(72)與所述第四快插口(74)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述第二快插口(72)連接有一導管(9),所述導管(9)的末端伸入一容器(8)中。
3.根據權利要求2所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述取油樣閥(2)與所述四通閥(7)之間的管道(3)中設置有閥門(6)。
4.根據權利要求3所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述閥門(6)上設置有第五快插口(61)以及第六快插口(62)。
5.根據權利要求4所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述第五快插口(61)通過管道(3)與所述取油樣閥(2)相連通。
6.根據權利要求5所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述第六快插口(62)通過管道(3)與所述第三快插口(73)相連通。
7.根據權利要求1所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述減壓閥(4)上設置有第七快插口(41),所述第七快插口(41)通過管道(3)與所述第一快插口(71)相連通。
8.根據權利要求2所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述容器(8)為油桶,所述導管(9)為軟管。
9.根據權利要求1至8任一項所述的一種安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統,其特征在于:所述管道(3)為軟管。
10.一種基于權利要求3所述的安全高效的油浸式電流互感器充氮滾油系統的充氮滾油方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:把氮氣瓶(5)經減壓閥(4),再通過管道連至四通閥(7)的第一快插口(71),而四通閥(7)的第二快插口(72)經導管連至容器(8)中;油浸式電流互感器(1)的取油樣閥(2)經管道(3)連至閥門(6),此時暫時不把閥門(6)與四通閥(7)的第三快插口(73)連接起來;
S2:檢查相關部件連接方式如上所述時,打開取油樣閥(2),此時因取油樣閥(2)只通過短管道(3)連至閥門(6),閥門(6)可跟隨取油樣閥(2)的旋轉打開而轉動,且閥門(6)處于關閉狀態,可有效避免電流互感器里面的油往外流;
S3:此時再通過管道(3)把閥門(6)與四通閥(7)的第三快插口(73)連接在一起。
S4:檢查四通閥(7)在關閉狀態,然后依次打開氮氣瓶(5)總開關、減壓閥(4),此時氮氣瓶(5)里面的氮氣經四通閥(7)的第四快插口(74)流至大氣中;此時再打開閥門(6),油浸式電流互感器(1)的油則從四通閥(7)的第二快插口(72)流至容器(8)中;
S5:然后再把四通閥(7)切換至打開狀態,此時四通閥(7)的第一快插口(71)與第三快插口(73)相通,則氮氣瓶(5)中的氮氣經四通閥(7)的第一快插口(71)與第三快插口(73)往油浸式電流互感器(1)的油室進行充氣,實現充氮滾油工序;
S6:當滾油結束后,把四通閥(7)切換至關閉狀態,此時氮氣流至大氣,油流至容器(8)中,然后依次關閉閥門(6)、關閉氮氣瓶(5)總開關及減壓閥(4),再把閥門(6)與四通閥(7)間的管道(3)取下,關閉取油樣口(2),然后拆卸所有的管道(3)即可完成拆卸工作。
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