[發(fā)明專利]一種微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911175115.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN110696236A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾凡玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州青創(chuàng)系企業(yè)管理咨詢有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/38
• 分類號(hào): B29C33/38
• 代理公司: 32314 蘇州六一專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 梁美珠

本發(fā)明提供一種微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝。所述微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝包括以下步驟：S1：確定所需微紋的區(qū)域，利用膠紙將不需要的微紋的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)；S2：對(duì)需要微紋的區(qū)域清洗干凈；S3：將模具放到23?25℃的室內(nèi)進(jìn)行無塵保溫；S4：利用3D打印設(shè)備，打印出轉(zhuǎn)印紋紙，并將轉(zhuǎn)印紋紙的寬度和間隙進(jìn)行嚴(yán)格把控；S5：將S4中打印好的轉(zhuǎn)印紋紙轉(zhuǎn)印到模具所需微紋的區(qū)域表面；S6：將S5中轉(zhuǎn)印有微紋的模具放置在模具配置的藥水中氧化，且每間隔30s時(shí)間需要提起用清水沖洗后再放入藥水槽中繼續(xù)氧化。本發(fā)明提供的微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝具有使用方便、操作簡(jiǎn)單、可快速的定義出所需微紋的區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝。

背景技術(shù)

當(dāng)前，汽車內(nèi)飾對(duì)產(chǎn)品光度要求越來越高，低光度的塑料產(chǎn)品視覺上塑料感較弱，皮質(zhì)感更強(qiáng)，無形中提高了汽車的檔次，滿足了主機(jī)廠低成本高檔次的需求，因此汽車廠家對(duì)最終產(chǎn)品的光度要求越來越重視。產(chǎn)品的光度和很多因素相關(guān)，塑膠原料、注塑工藝、紋理特征及模具表面光度都會(huì)影響最終產(chǎn)品的表面光度。在所有影響因素中，改變模具光度是最為有效、低成本的辦法，在功能上，此微紋有著安全的功能，尤其是在儀表的表面，能趁著沒有反光的作用而使駕駛員更能容易駕駛，從而更安全。

一般降低模具光度的主要方法為噴砂處理，噴砂方法雖然可以快速、低成本的改善這一問題，打砂工藝是采用不同直徑或材質(zhì)的砂粒，通過高壓空氣對(duì)模具表面紋理進(jìn)行沖擊，從而改變其表面微觀形態(tài)達(dá)到亮、暗或亞光等不同的光度，其原理是光線反射原理。

噴砂處理模具表面光度的均勻性和微紋深度受到了很大的限制，一方面，由于噴砂處理過程中通過調(diào)整石英砂和玻璃珠的尺寸來調(diào)整表面均勻性，如果顆粒較大，處理后表面，但光度就很難調(diào)節(jié)到很低，如果顆粒較小，紋理交淺，表面均勻性就會(huì)受到很大的限制。另一方面，噴砂處理過程，表面處理后的微紋深度液智能在很小的范圍內(nèi)通過壓力調(diào)節(jié)，一般處理后的紋理深度在12μm以下，這就會(huì)導(dǎo)致模具在處理使用一段時(shí)后，高分子材料就會(huì)在其表面殘留使得注塑件表面光度快速升高，很快就需要重新處理。

經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01811250199.8所公開的一種化學(xué)刻蝕制備微紋的方法，其雖然可以在模具的紋理表面定量的刻蝕具有一定深度、間隔和大小的微紋，但其在制作工程中采用油漆對(duì)不需要微紋的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，在對(duì)需要微紋的區(qū)域利用除油水進(jìn)行清洗，這種方式不僅比較繁瑣，且油漆和除油水中含有大量的易揮發(fā)的化學(xué)物質(zhì)，容易對(duì)人體造成傷害。

因此，有必要提供一種新的微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、可快速的定義出所需微紋的區(qū)域的微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的微紋鎖光安全駕駛紋理制作工藝包括以下步驟：S1：確定所需微紋的區(qū)域，利用膠紙將不需要的微紋的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)；

S2：對(duì)需要微紋的區(qū)域清洗干凈；

S3：將模具放到23-25℃的室內(nèi)進(jìn)行無塵保溫；

S4：利用3D打印設(shè)備，打印出轉(zhuǎn)印紋紙，并將轉(zhuǎn)印紋紙的寬度和間隙進(jìn)行嚴(yán)格把控；

S5：將S4中打印好的轉(zhuǎn)印紋紙轉(zhuǎn)印到模具所需微紋的區(qū)域表面；

S6：將S5中轉(zhuǎn)印有微紋的模具放置在模具配置的藥水中氧化，且每間隔30s時(shí)間需要提起用清水沖洗后再放入藥水槽中繼續(xù)氧化，到達(dá)氧化深度后取出。

優(yōu)選的，所述S5中，轉(zhuǎn)印時(shí)要求力度均勻，保持紋紙鋪設(shè)均勻。

優(yōu)選的，所述S6氧化過程中，深度控制在15-20μm。

優(yōu)選的，所述S6中，將轉(zhuǎn)印有微紋模具放置在模具配置的藥水中氧化時(shí)，保證模具全部侵入藥水中。