[發(fā)明專利]一種低階煤分質(zhì)利用的LNG制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911175046.6
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN110938481A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宏偉;呂彬峰;金飛偉;馬倩;李佳春;潘建波
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天祿環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10;C10L3/08
• 代理公司: 杭州敦和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33296
• 代理人: 姜術(shù)丹

1.一種低階煤分質(zhì)利用的LNG制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)通過氣化還原工藝將低階煤，制備得到提質(zhì)煤和富氣，所述提質(zhì)煤和/或富氣制備得到包含CO、CO₂和H₂的凈化氣，往第一反應器中加入所述凈化氣，預熱所述凈化氣，使得所述凈化氣的溫度為150-500℃；

(2)將步驟(1)得到的凈化氣，成為第一甲烷合成料進入第二反應器，在所述第二反應器中，在第一耐高溫甲烷催化劑存在的環(huán)境中，所述第一甲烷合成料的一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應，合成甲烷，得到第一甲烷物流；

(3)將第一甲烷物流，成為第二甲烷合成料進入第三反應器，在所述第三反應器中，在第二耐高溫甲烷催化劑存在的環(huán)境中，所述第二甲烷合成料的一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應，合成甲烷，得到第二甲烷物流；

(4)將所述第二甲烷物流經(jīng)過第一氣水分離裝置，分離得到主成分為水的凝液和氣相料，所述氣相料成為第三甲烷合成料；

(5)所述第三甲烷合成料進入第四反應器，在所述第四反應器中，在第三耐高溫甲烷催化劑存在的環(huán)境中，所述第三甲烷合成料的一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應，合成甲烷，得到第三甲烷物流，從而得到甲烷產(chǎn)品物流；

(6)將步驟(5)得到的所述甲烷產(chǎn)品物流經(jīng)過第二氣水分離裝置，分離得到原LNG物流；

(7)所述原LNG物流通入液化工藝，通過深冷液化工藝生產(chǎn)得到體積百分數(shù)不低于90％的甲烷，即得產(chǎn)品LNG。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG制備工藝，其特征在于，在步驟(5)中，所述第三甲烷物流進入第五反應器，在所述第五反應器中，在第四耐高溫甲烷催化劑存在的環(huán)境中，所述第三甲烷物流的一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應，合成甲烷，得到一氧化碳體積分數(shù)含量低于3％的第四甲烷物流，從而得到所述甲烷產(chǎn)品物流。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG制備工藝，其特征在于，在步驟(5)中，所述第三甲烷物流或第四甲烷物流進入第六反應器，在所述第六反應器中，在第五耐高溫甲烷催化劑存在的環(huán)境中，所述第三甲烷物流或者所述第四甲烷物流的一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應，合成甲烷，得到一氧化碳體積分數(shù)含量低于1％的第五甲烷物流，從而得到所述甲烷產(chǎn)品物流。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG制備工藝，其特征在于，往所述第二反應器和/或所述第三反應器中通入富二氧化碳氣，所述富二氧化碳氣的氫碳比為(2.9-3.5)：1，并且二氧化碳的體積百分數(shù)不低于5％，使得合成甲烷時，反應溫度處于200-500℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG制備工藝，其特征在于，往所述第二反應器和/或所述第三反應器中通入所述凈化氣，使得合成甲烷時，反應溫度處于200-500℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG制備工藝，其特征在于，往所述第二反應器、所述第三反應器、所述第四反應器和/或所述第五反應器中通入富二氧化碳氣，所述富二氧化碳氣的氫碳比為(2.9-3.5)：1，并且二氧化碳的體積百分數(shù)不低于5％，反應溫度處于200-500℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LNG制備工藝，其特征在于，往所述第二反應器、所述第三反應器、所述第四反應器、第五反應器和/或所述第六反應器中通入富氫氣，在所述富氫氣中，氫氣的體積百分數(shù)不低于50％。