[發明專利]一種新型BYD廢催化劑處理系統在審
| 申請號: | 201911172743.6 | 申請日: | 2019-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN110841349A | 公開(公告)日: | 2020-02-28 |
| 發明(設計)人: | 范奕;李健;徐偉 | 申請(專利權)人: | 中國成達工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D29/01 | 分類號: | B01D29/01;B01D29/78;B01D29/88;B01D35/01;F23G7/06 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 董艷奇;管高峰 |
| 地址: | 610041 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 byd 催化劑 處理 系統 | ||
本發明公開了一種新型BYD廢催化劑處理系統,包括用于以抽濾方式固液分離廢催化劑液的抽濾罐;以內置過濾層為界,所述抽濾罐分為上下兩部分,上部與廢催化劑儲罐連通,下部與濾液收集罐連通;所述濾液收集罐用于氣液分離濾液及其溶解氣,上部與廢氣燃盡裝置連通,下部與BYD收集槽連通。本發明中,通過廢催化劑泵將廢催化劑液打入該處理系統,經過固液分離、氣液分離、燃盡或回收處理,即可實現資源的無害化處理和回收。
技術領域
本發明涉及化工技術領域,尤其涉及一種新型BYD廢催化劑處理系統。
背景技術
1,4-丁二醇(1,4-Butanediol,簡稱BDO)是一種重要的基本有機化工和精細化工原料,用途廣泛。它的多種衍生物都是具有高附加價值的精細化工產品,廣泛用于國民經濟中的多個領域。根據不同的原料路線,已形成的1,4-丁二醇的生產方法有炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氫甲醛化法和順丁烯二酸酐加氫法等。
目前,在我國也是世界上采用最多的生產方法是以乙炔和甲醛為主要原料的炔醛法。在采用INVISTA改良炔醛法的1,4-丁二醇裝置中,原料乙炔和甲醛在淤漿態固體催化劑(乙炔銅)的作用下于BYD反應器內合成BYD(1,4-丁炔二醇),BYD經加氫后生產BDO。其中,BYD反應器內置了26根蠟燭過濾器,其作用是分離液態反應產物和固態乙炔銅催化劑。乙炔銅催化劑的有效使用時間約為3個月,失活后需對其進行更換,廢催化劑在裝置內進行初步處理后外送。目前國內各裝置采用的典型乙炔銅催化劑處理方法如下:BYD反應器內失活的乙炔銅催化劑和剩余的BYD反應液通過廢催化劑泵打入廢催化劑儲罐,緩沖后送板框式壓濾機,通過機械壓濾去除其中大量液體后的廢催化劑裝桶外送,而壓出的濾液送污水裝置處理。從實際運行情況來看,目前通常采用的乙炔銅催化劑處理方法具有以下問題:
1.乙炔銅催化劑為高危易燃易爆化學品,在干燥狀態下易自燃,采用機械壓濾存在較大的安全風險;
2.BYD反應液中不可避免地含有部分未完全反應的甲醛并飽和乙炔氣,而板框式壓濾機為敞開式設備,在壓濾過程中甲醛、乙炔等有害氣體會揮發或逸出,彌漫在操作空間內,造成嚴重的環境污染,并存在重大安全隱患;
3.濾液中含部分BYD、甲醛,排污水裝置處理不僅會造成資源浪費,也會增大污水處理的負荷。
發明內容
本發明采用的技術方案如下:
一種新型BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:包括用于以抽濾方式固液分離廢催化劑液的抽濾罐;以內置過濾層為界,所述抽濾罐分為上下兩部分,上部與廢催化劑儲罐連通,下部與濾液收集罐連通;所述濾液收集罐用于氣液分離濾液及其溶解氣,上部與廢氣燃盡裝置連通,下部與BYD收集槽連通。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐以低壓氮氣為抽濾氣源,用于維持所述抽濾罐內的惰性氣氛。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐以脫鹽水為清洗液,用于對催化劑濾餅進行清洗。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐中過濾層傾斜設置,傾斜方向與廢催化劑排出抽濾罐的方向一致。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐和所述濾液收集罐連接的管線均設有閥門,用于調節進或出物料的流量。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐和所述濾液收集罐連接的管線均設有壓力劑、壓差計、溫度計、流量計中的一種或幾種,用于監測進或出物料的流量。
本發明公開的一種優選的BYD廢催化劑處理系統,其特征在于:所述抽濾罐和/或所述濾液收集罐中設有液位計,用于監測所述抽濾罐和/或所述濾液收集罐中的液位平衡。
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