[發(fā)明專利]一種煅煤增碳劑的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911172649.0 | 申請日： | 2019-11-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110921658B | 公開（公告）日： | 2022-09-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 喬會(huì)武 | 申請（專利權(quán)）人： | 山西晉武能源有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B32/205 | 分類號(hào)： | C01B32/205 |
| 代理公司： | 太原榮信德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14119 | 代理人： | 楊凱;連慧敏 |
| 地址： | 043200 *** | 國省代碼： | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 煅煤增碳劑 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種煅煤增碳劑的生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟：步驟S110、原料混合，取300目粉末狀的石油焦、含碳材料混合，將混合后的粉末于瀝青混合均勻，得到混合原料；步驟S120、原料預(yù)處理，在步驟S110中的混合原料加水并進(jìn)行轉(zhuǎn)盤造粒；步驟S130、表面處理，將步驟S120中的粒料至與滾筒中旋轉(zhuǎn)至其表面光滑無凸起；步驟S140、篩分；步驟S150、烘干；步驟S160、石墨化處理；步驟S170、包裝。有益效果在于：通過對(duì)增碳劑進(jìn)行石墨化處理，可提高增碳劑本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少增碳劑在運(yùn)輸過程中的破碎，使增碳劑具有更好的粒形；采用該工藝生產(chǎn)的增碳劑純度提高，在進(jìn)行煅煤改性后，可提高煅煤的熱、電傳導(dǎo)性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煅煤加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煅煤增碳劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
煅煤是采用電爐或煅燒爐經(jīng)高溫加工而成，具有低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高抗壓強(qiáng)度等特點(diǎn)的電極材料。在煅煤加工過程中，需要向無煙煤中加入一定含量的增碳劑，以改變煅煤的理化性質(zhì)，使其具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、降低其比電阻值。現(xiàn)有的增碳劑在生產(chǎn)時(shí)往往混入雜質(zhì)，在煅煤生產(chǎn)過程中引入了新的雜質(zhì)，需要增設(shè)加工步驟除去雜質(zhì)，延長了煅煤生產(chǎn)的工藝流程，切提高了煅煤的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種煅煤增碳劑的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中優(yōu)選的技術(shù)方案具有：通過對(duì)增碳劑的石墨化處理，提高了增碳劑的純度，從而提高煅煤的熱、電傳導(dǎo)性能等技術(shù)效果，詳見下文闡述。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種煅煤增碳劑的生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟：
步驟S110、原料混合，取300目粉末狀的石油焦、含碳材料混合，將混合后的粉末于瀝青混合均勻，得到混合原料；
步驟S120、原料預(yù)處理，在步驟S110中的混合原料加水并進(jìn)行轉(zhuǎn)盤造粒；
步驟S130、表面處理，將步驟S120中的粒料至與滾筒中旋轉(zhuǎn)至其表面光滑無凸起；
步驟S140、篩分，對(duì)表面光滑的粒料進(jìn)行篩分，篩除粒徑大于8mm的粒料病破碎，重復(fù)進(jìn)行S步驟130，直至粒料粒徑小于等于8mm；
步驟S150、烘干，將篩分后的粒料置于立式烘干機(jī)內(nèi)烘干，直至粒料的含水量≤1%；
步驟S160、石墨化處理，將烘干后的粒料置于石墨化爐內(nèi)，在2300℃-2800℃下煅燒8-10天；
步驟S170、包裝，將石墨化處理后的粒料冷卻至常溫，并按照粒度分類包裝。
作為優(yōu)選，所述步驟S110中，含碳材料微純化石墨和自由碳的混合物，其混合比例微3:2。
作為優(yōu)選，所述步驟S110中，各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為石油焦15-25份、含碳材料60-80份、瀝青1-3份。
作為優(yōu)選，所述步驟S110中，各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為石油焦20份、含碳材料78份、瀝青2份。
作為優(yōu)選，所述步驟S130中，粒料在滾筒中的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為4-10h（防止突起和毛刺，提高石墨化的均勻性）。
作為優(yōu)選，所述步驟S150中，立式烘干機(jī)的烘干溫度為80℃-120℃，烘干時(shí)間為60min-80min。
作為優(yōu)選，所述步驟S160中，石墨化爐的煅燒溫度為2500℃，煅燒時(shí)間為10天。
作為優(yōu)選，所述步驟S170中，粒度的區(qū)分范圍分別為0-2mm、2-5mm和5-8mm。
綜上，本發(fā)明的有益效果在于：1、通過對(duì)增碳劑進(jìn)行石墨化處理，可提高增碳劑本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少增碳劑在運(yùn)輸過程中的破碎，使增碳劑具有更好的粒形；
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