[發明專利]一種浮法玻璃的制造裝置及其制造方法

有效

• 申請號: 201911170682.X
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN110668679B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 郎明;郭衛;郎波;馮堅;田芳;司敏杰;王麗萍;李紅霞;譚松亮
• 申請（專利權）人: 中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司
• 主分類號: C03B18/18
• 分類號: C03B18/18;C03B18/02
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

一種浮法玻璃的制造裝置及其制造方法，本發明通過在錫槽出口處分別設置氣體上密封裝置（10）和氣體下密封裝置（16），增加對錫槽出口端的密封性，確保錫槽內氣體不進入過渡輥臺，防止過渡輥臺氣體回流錫槽內對熔融錫液的污染，同時能夠對玻璃板的橫向溫差進行調節等，本發明具有結構簡單，使用效果好等特點，適合大范圍的推廣和應用。

技術領域

本發明涉及玻璃的制造技術領域，具體涉及一種浮法玻璃的制造裝置及其制造方法。

背景技術

已知的，浮法玻璃制造通常是經熔窯熔制好的玻璃液流入容納熔融金屬錫的錫槽。熔融玻璃液經錫槽上游高溫區向錫槽下游低溫區漂浮流動，并在漂浮流動中形成板狀的玻璃帶；在錫槽下游出口端抬起經過渡輥臺進入退火窯進行退火冷卻。錫槽內熔融金屬錫是為保證玻璃下表面形成平整鏡面，在最小阻力的情況下由牽引力的作用，保證玻璃帶漂浮在錫液面上并向下游移動，隨著溫度的降低逐步成型、脫離錫液面并移出錫槽。為此，保證錫槽內錫液的純度穩定，防止錫槽內熔融錫液的氧化是保證生產出優質浮法玻璃和降低生產成本的前提。為防止錫槽內熔融金屬錫氧化，錫槽的設計是密閉的結構，并在密閉結構空間充入具有弱還原性的保護氣體對熔融錫液進行保護。正常生產情況下錫槽入口由玻璃液密封，錫槽殼體周圍做密封膠泥密封，而錫槽出口則依靠錫槽內保護氣體的微正壓進行控制。控制錫槽內氣體壓力略大于過渡輥臺內氣體壓力，保證錫槽內氣體流向過渡輥臺，從而阻止錫槽周圍環境氣體的侵入。然而，從錫槽內流出的氣體不僅包含氮氣，還含有錫蒸汽、及氧化錫微粒，這些氣體遇冷會凝結在過渡輥臺殼體內，對輥臺內輥道及玻璃板面造成污染，進而對玻璃質量有影響。另外，在玻璃帶被抬起脫離錫液進入過渡輥臺區域，位于玻璃板下，錫液面上的區域空間，由于玻璃帶的運動，此處空間氣體壓力相對于過渡輥臺的氣體壓力通常呈現為負壓狀態，因此，此處氣流出現回流，即氣流從過渡輥臺內氣體又進入錫槽內，對熔融錫液造成污染等。

生產實踐表明，無論是錫槽內氣體進入過渡輥臺，還是過渡輥臺內氣體進入錫槽都會影響到玻璃質量。

進一步，為了能提高浮法玻璃的生產效率及成品率，以及顯示器的大規格化發展趨勢，勢必增加玻璃原板的寬度。在玻璃板寬度方向玻璃板中間溫度要比兩邊溫度高，隨著板寬的增加，這種溫度差勢必會進一步加劇，這對其后的退火和玻璃板面的平整度也會造成一定影響。特別是對電子顯示玻璃的生產影響更大。因此，如何提供一種浮法玻璃的制造裝置及其制造方法就顯得尤為重要。

發明內容

為克服背景技術中存在的不足，本發明提供了一種浮法玻璃的制造裝置及其制造方法，本發明通過增加對錫槽出口端的密封性，確保錫槽內氣體不進入過渡輥臺，防止過渡輥臺氣體回流錫槽內對熔融錫液的污染，同時能夠對玻璃板的橫向溫差進行調節等。

為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

一種浮法玻璃的制造裝置，包括流量控制閘板、錫槽、氣體上密封裝置、過渡輥臺和氣體下密封裝置，在所述錫槽的左端設有熔融玻璃液流道，在所述熔融玻璃液流道上設有流量控制閘板，在錫槽的右端設有錫槽出口，在錫槽的右側設有過渡輥臺，在所述錫槽出口的錫槽出口上沿口的右側設有氣體上密封裝置，在錫槽出口的錫槽出口下沿口的右側設有氣體下密封裝置形成所述的浮法玻璃制造裝置。

所述的浮法玻璃的制造裝置，所述氣體上密封裝置包括左側上密封器、中部上密封器和右側上密封器，所述左側上密封器、中部上密封器和右側上密封器由左至右依次設置在錫槽出口上沿口的右側，左側上密封器、中部上密封器和右側上密封器上的密封介質出口分別對應玻璃帶，左側上密封器、中部上密封器和右側上密封器的密封介質入口分別通過管道連接密封介質源。

所述的浮法玻璃的制造裝置，所述氣體下密封裝置包括左側下密封器、中部下密封器和右側下密封器，所述左側下密封器、中部下密封器和右側下密封器由左至右依次設置在錫槽出口下沿口的右側，左側下密封器、中部下密封器和右側下密封器上的密封介質出口分別對應玻璃帶，左側下密封器、中部下密封器和右側下密封器的密封介質入口分別通過管道連接密封介質源。