[發明專利]一種導電有機薄膜的制備方法在審
| 申請號: | 201911170380.2 | 申請日: | 2019-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN110862682A | 公開(公告)日: | 2020-03-06 |
| 發明(設計)人: | 姚博 | 申請(專利權)人: | 紹興文理學院 |
| 主分類號: | C08L79/02 | 分類號: | C08L79/02;C08L29/04;C08J5/18 |
| 代理公司: | 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285 | 代理人: | 胡國平 |
| 地址: | 312000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導電 有機 薄膜 制備 方法 | ||
本發明公開了一種導電有機膜的制備方法,包括:將聚苯胺顆粒加入至無水乙醇中攪拌,然后放入球磨機中球磨處理2?5h,然后加入蒸餾水洗滌,過濾后烘干得到聚苯胺細粉;將聚乙烯醇加入至蒸餾水中超聲攪拌30?50min,得到溶解液;將聚苯胺細粉加入至溶解液中超聲攪拌2?5h,得到懸濁聚乙烯醇溶液;將懸濁聚乙烯醇溶液均勻涂覆在金屬基材表面,恒溫烘干,反復涂覆?烘干5?20次,得到初鍍膜;將初鍍膜放入擠壓裝置內進行恒溫擠壓處理3?10h,冷卻后得到導電薄膜。本發明解決了聚苯胺顆粒難以粘合處理的問題,利用聚乙烯醇作為粘合劑和分散劑,將聚苯胺粉末粘結,形成連續性薄膜結構,并且在燒結條件下將聚乙烯醇轉化為含共軛雙鍵聚合物,確保整體的導電性穩定。
技術領域
本發明屬于導電膜領域,具體涉及一種導電有機膜的制備方法。
背景技術
金屬導電材料在高溫,潮濕環境下易氧化,容易造成過熱和斷路,影響電子產品部件的壽命并造成安全事故;且金屬制品質量較重,價格較貴,資源有限。隨著社會迅速發展,單一的金屬導電材料已經不能滿足高精端行業的高要求,而越來越多的可以導電的高聚合物材料被發現。高分子導電材料已廣泛應用在航天航空、交通運輸、醫療及工業設備、汽車、家電、電子市場中。其中導電聚苯胺具有穩定的化學性質,不易氧化、耐高低溫、導電性高、易加工等優點。
然而,聚苯胺雖然是典型的導電高分子材料,由于其結構多樣化、環境穩定性好、易加工、價格低廉而成為導電聚合物的研究熱點,但是聚苯胺顆粒本身難以溶解,僅可溶于濃硫酸、N-甲基-2-吡咯烷酮等少數溶劑,難以直接使用,聚苯胺若采用常規聚合物作為粘結劑,會大幅度降低導電性能,甚至造成導電喪失。
發明內容
針對現有技術中的問題,本發明提供一種導電有機薄膜的制備方法,解決了聚苯胺顆粒難以粘合處理的問題,利用聚乙烯醇作為粘合劑和分散劑,將聚苯胺粉末粘結,形成連續性薄膜結構,并且在燒結條件下將聚乙烯醇轉化為含共軛雙鍵聚合物,確保整體的導電性穩定。
為實現以上技術目的,本發明的技術方案是:
一種導電有機薄膜的制備方法,包括如下步驟:
步驟1,將聚苯胺顆粒加入至無水乙醇中攪拌,然后放入球磨機中球磨處理2-5h,然后加入蒸餾水洗滌,過濾后烘干得到聚苯胺細粉;
步驟2,將聚乙烯醇加入至蒸餾水中超聲攪拌30-50min,得到溶解液;
步驟3,將聚苯胺細粉加入至溶解液中超聲攪拌2-5h,得到懸濁聚乙烯醇溶液;
步驟4,將懸濁聚乙烯醇溶液均勻涂覆在金屬基材表面,恒溫烘干,反復涂覆-烘干5-20次,得到初鍍膜;
步驟5,將初鍍膜放入擠壓裝置內進行恒溫擠壓處理3-10h,冷卻后得到導電薄膜。
所述步驟1中的無水乙醇與聚苯胺顆粒的質量比為1:3-7,球磨反應的溫度為30-60℃,壓力為6-10MPa,所述蒸餾水的加入量是無水乙醇質量的3-6倍,烘干的溫度為100-120℃。
所述步驟2中的聚乙烯醇與蒸餾水的質量比為1:9-15,超聲攪拌的超聲頻率為30-70kHz,溫度為60-80℃。
所述步驟3中的聚苯胺細粉的加入量是聚乙烯醇質量的3-8倍,超聲攪拌的溫度為60-80℃,超聲頻率為50-90kHz。
所述步驟4中的涂覆量為2-10g/cm2,恒溫烘干的溫度為100-150℃。
所述恒溫烘干的升溫速度為5-10℃/min。
所述步驟5中的恒溫加壓處理的溫度為260-330℃,壓力為3-8MPa。
從以上描述可以看出,本發明具備以下優點:
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