[發明專利]一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置

在審

• 申請號: 201911169059.2
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN111020431A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 周生;周方初;劉杰
• 申請（專利權）人: 青島大成索具有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置，包括機架、支撐架、驅動單元和卸料盤，支撐架包括支撐梁，支撐梁之間連接框體，驅動單元包括氣缸、齒條、齒輪和連接桿，氣缸沿豎直方向固定于立柱上，由氣缸驅動齒條沿豎直方向所移動，齒輪轉動連接于設置于固定板上的轉軸座上，齒輪與設置在轉軸座上的轉軸固定連接，轉軸可相對轉軸座所轉動，齒輪與齒條相嚙合連接，轉軸通過連接桿與支撐梁固定連接，由齒條驅動齒輪所轉動以經由轉軸驅動支撐梁所轉動，以使得框體內的工件輸送至卸料盤上，進而自動實現對工件的卸料動作，提高自動化程度，降低人工操作，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅生產設備技術領域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置。

背景技術

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術，熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上，對鋼鐵件的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用。熱鍍鋅主要是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，熱鍍鋅的工藝流程一般為：上料、堿洗脫脂、水洗、酸洗除銹、水洗、加助鍍液、烘干、熱鍍鋅、冷卻、清洗。目前，我國大部分的熱鍍鋅生產還處于人工操作階段，生產效率較低，而且在鍍鋅過程中產生的化學氣體會對工人的健康造成不可逆的影響，嚴重危害操作工人的生命安全，其中，在對已完成熱鍍處理的工件進行卸料操作，但現有的卸料操作通常需要人工完成，無自動化設備輔助卸料，降低熱鍍鋅生產線的生產效率。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是：如何提高熱鍍鋅產線卸料裝置的自動化程度，保證機械手在豎直方向上的移動穩定性，提高熱鍍鋅的生產效率。

為實現上述目的，本發明提供一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置，包括：機架、支撐架、驅動單元和卸料盤；所述機架包括立柱、底腳和固定板，所述立柱固定設置于所述底腳上，所述立柱之間固定連接固定板；所述支撐架包括支撐梁，所述支撐梁之間連接框體，所述支撐梁上設置送料盤，所述送料盤與所述支撐梁垂直設置；所述驅動單元包括氣缸、齒條、齒輪和連接桿，所述氣缸沿豎直方向固定于所述立柱上，所述氣缸的輸出端與所述齒條固定連接，由所述氣缸驅動所述齒條沿豎直方向所移動，所述齒輪轉動連接于設置于所述固定板上的轉軸座上，所述齒輪與設置在所述轉軸座上的轉軸固定連接，所述轉軸可相對所述轉軸座所轉動，所述齒輪與所述齒條相嚙合連接，所述轉軸通過連接桿與所述支撐梁固定連接；所述卸料盤和所述齒輪位于所述齒條的一側，由所述支撐梁所連接的框體位于所述齒條的另一側，所述支撐梁的兩端分居于所述齒條的兩側，由所述氣缸驅動所述齒條沿豎直方向移動，由所述齒條驅動所述齒輪所轉動以經由所述轉軸驅動所述支撐梁所轉動，以使得所述框體內的工件輸送至所述卸料盤上。

進一步地，所述氣缸通過支座固定連接于所述立柱上。

與相關技術相比，本發明提供一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置，包括機架、支撐架、驅動單元和卸料盤，支撐架包括支撐梁，支撐梁之間連接框體，驅動單元包括氣缸、齒條、齒輪和連接桿，氣缸沿豎直方向固定于立柱上，由氣缸驅動齒條沿豎直方向所移動，齒輪轉動連接于設置于固定板上的轉軸座上，齒輪與設置在轉軸座上的轉軸固定連接，轉軸可相對轉軸座所轉動，齒輪與齒條相嚙合連接，轉軸通過連接桿與支撐梁固定連接，由齒條驅動齒輪所轉動以經由轉軸驅動支撐梁所轉動，以使得框體內的工件輸送至卸料盤上，進而自動實現對工件的卸料動作，提高自動化程度，降低人工操作，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例中用于熱鍍鋅產線的卸料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中用于熱鍍鋅產線的卸料裝置的另一結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。請參見圖1-2所示，本發明提供一種用于熱鍍鋅產線的卸料裝置，包括機架10、支撐架20、驅動單元30和卸料盤40。