[發(fā)明專利]一種急傾斜中厚礦體的采礦方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911166407.0
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN111005721A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉永;單啟偉;羅鑫堯;薛永明;戴兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南華大學
• 主分類號: E21C41/16
• 分類號: E21C41/16;E21F15/00;E21F1/00;F42D3/04
• 代理公司: 武漢松濤知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 胡婷婷

本發(fā)明提供了一種急傾斜中厚礦體的采礦方法。本發(fā)明采用長礦房連續(xù)回采、各分段單獨出礦、分段式采準切割、中深孔連續(xù)爆破后退式落礦、鏟運機連續(xù)出礦的開采方法進行急傾斜中厚礦體的開采。該方法縮短了采場的回采時間，實現(xiàn)高強度和大規(guī)模集中開采，利于對深部地壓的管理及控制，采礦人員作業(yè)安全條件好。本發(fā)明提供的一種急傾斜中厚礦體的采礦方法，生產(chǎn)能力大，很大程度上減少了采準切割工程量，提高了礦山生產(chǎn)效率；且該采礦方法回收率高，有利于保護地表，而且克服了分層充填繁雜作業(yè)循環(huán)的特點；同時，該采礦方法采用中深孔爆破，工藝簡單、效率高。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領域，尤其涉及一種急傾斜中厚礦體的采礦方法。

背景技術(shù)

我國工業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟發(fā)展越來越迅速，對礦產(chǎn)資源的需求量也越來越多，因此，需要加大礦產(chǎn)資源開采力度，獲取更多的礦產(chǎn)資源。急傾斜中厚礦體的開采在國內(nèi)外礦山開采中較為常見。急傾斜中厚礦體指厚度4～15m，傾角大于55°的礦體。目前，對于急傾斜中厚礦體開采，依據(jù)礦巖穩(wěn)固程度，分別可采用無底柱分段崩落法、階段空場法以及嗣后充填法進行采礦。

無底柱分段崩落法主要在覆巖下放礦，而對于露天轉(zhuǎn)地下礦山礦體上部為露天坑底，采用無底柱分段崩落法需要崩落圍巖形成覆蓋層，而在露天坑底崩落圍巖極易誘發(fā)露天坑上下盤圍巖產(chǎn)生大規(guī)模移動，造成地表塌陷沖擊井下采場，給井下開采造成安全隱患；同時對于黃金等貴金屬開采，礦石損失貧化大。采用階段空場法開采，主要采用分段鑿巖，階段出礦，采準、切割工程量大，需留設頂柱、間柱造成礦石損失，采場形成生產(chǎn)能力時間長。嗣后充填法開采適合任何礦體形態(tài)及礦巖穩(wěn)固程度的礦體開采，但是對于尾砂不能充填的礦山，采用該方法具有一定的困難。

申請?zhí)枮镃N201510160343.9的發(fā)明專利公開了一種兩步驟分段空場嗣后充填采礦方法。該方法將礦體沿走向劃分為礦塊，將礦塊劃分為間柱與礦房，并進行間柱采準切割和礦房采準切割；然后回采間柱，嗣后高強度膠結(jié)充填；接著回采礦房，嗣后廢石或尾砂充填。該方法雖然在一定程度上解決了急傾斜中厚礦體開采過程產(chǎn)能、充填及安全的問題，不足之處在于：礦柱的損失貧化大、采準工程量大。

申請?zhí)枮镃N201910226526.4的發(fā)明專利公開了一種適用于急傾斜薄中厚礦體的分段鑿巖階段出礦嗣后充填法。該方法沿礦體走向布置采場，采場中礦房和礦柱間隔布置，礦塊共用礦石溜井和通風天井，礦石溜井和通風天井分別通過出礦穿脈和鑿巖穿脈與出礦聯(lián)巷、拉底巷道相通，出礦聯(lián)巷位于礦體下盤；鑿巖采用液壓鑿巖臺車鉆鑿上向扇形中深孔，排與排之間炮孔錯開布置，每次爆破1～2排炮孔。但是該方法的不足之處在于：礦柱礦量比例大、礦柱的損失貧化大、采準工程量大，且礦山生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為減少采準切割工程量，提高礦山生產(chǎn)效率，依據(jù)急傾斜中厚礦體的形貌特征，提供了一種急傾斜中厚礦體的采礦方法。

本發(fā)明為了解決上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種急傾斜中厚礦體的采礦方法，包括如下步驟：

S1、采場參數(shù)：采用各分段單獨出礦方式；在每個分段內(nèi)將礦體沿走向劃分為等寬的礦塊，所述礦體厚度＜10m時所述礦塊沿礦體走向布置；所述礦體厚度≥10m時所述礦塊沿垂直礦體走向布置；所述礦塊沿走向長為40～60m，分段高度為15～25m；

S2、采準切割：在所述每個分段內(nèi)，設有脈內(nèi)巷、下部鑿巖出礦巷、上部充填巷、切割巷、切割天井以及設置于所述礦塊兩側(cè)并用以溝通脈外分段巷的穿脈巷；其中，所述下部鑿巖出礦巷布置在所述礦體的靠近下盤處；所述切割巷巷道布置在所述礦體的端部；所述切割天井布置在采場的端部；