[發(fā)明專(zhuān)利]一種高光耐候低氣味高流動(dòng)PC/NPG-PET合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911166237.6
• 申請(qǐng)日: 2019-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110938295B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王惠武;曾曉強(qiáng);梁騰輝;劉虎;楊立清;趙鐵俠;黃耀智;吳榮漢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 騰龍?zhí)胤N樹(shù)脂(廈門(mén))有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L69/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L69/00;C08L67/02;C08L87/00;C08K5/00;C08K5/057;C08K3/08;C08G81/02
• 代理公司: 廈門(mén)原創(chuàng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35101
• 代理人: 徐東峰

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光耐候低氣味高流動(dòng)PC/NPG?PET合金及其制備方法，其原料中各組分按重量份計(jì)，包括PC50?90份、NPG?PET 10?50份、增容劑2?10份、抗氧劑0.1?2.0份、光穩(wěn)定劑0.1?2份與氣味吸附劑1?3份；本發(fā)明通過(guò)合理的原料配比與工藝設(shè)置，提高了PC/NPG?PET合金材料的表面光澤度、耐候性與流動(dòng)性，降低了材料的氣味散發(fā)，在家電、汽車(chē)、建材、日常用品等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光耐候低氣味高流動(dòng)PC/NPG-PET合金及其制備方法。

背景技術(shù)

聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，為一種性能優(yōu)良的非結(jié)晶熱塑性工程塑料，聚碳酸酯無(wú)色透明、耐熱、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性佳，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。然而未改性的聚碳酸酯仍有不足之處，表現(xiàn)在加工流動(dòng)性不足，耐應(yīng)力開(kāi)裂差，耐化學(xué)性能差，耐磨性差，表面硬度及韌性不能兼顧等缺點(diǎn)。

PETG為透明樹(shù)脂，是一種非結(jié)晶型共聚酯，PETG常用的共聚單體為1,4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)，全稱(chēng)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯，即CHDM-PETG。CHDM-PETG具有突出的韌性和高缺口抗沖擊強(qiáng)度，其抗沖擊強(qiáng)度是改性聚丙烯酸酯類(lèi)的3-10倍，并具有很寬的加工范圍，高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好。主要應(yīng)用在板材、片材、薄膜、化妝品包裝等領(lǐng)域。

NPG-PET為新戊二醇、乙二醇、對(duì)苯二甲酸三種單體酯化、縮聚而成，是一種全新的透明樹(shù)脂，其具有耐劃痕、耐老化、耐化學(xué)藥品以及高光性、高流動(dòng)性，但是相比CHDM-PETG，其韌性偏低。

我們的研究工作發(fā)現(xiàn)，雖然NPG-PET的韌性偏低，但所制備的PC/NPG-PET合金，仍然保持PC的高韌性和耐溫性能，而NPG-PET則彌補(bǔ)了PC流動(dòng)性差、容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂、耐化學(xué)溶劑性差等缺點(diǎn)，同時(shí)還大幅度降低合金材料的成本，制得的PC/NPG-PET具有較好的物理機(jī)械性能與可加工性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高光耐候低氣味高流動(dòng)PC/NPG-PET合金及其制備方法，可獲得一種綜合了PC及NPG-PET性能的優(yōu)異合金材料。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種高光耐候低氣味高流動(dòng)PC/NPG-PET合金，原料中各組分按重量份計(jì)，包括包括PC50-90份、NPG-PET10-50份、增容劑2-10份、抗氧劑0.1-2.0份、光穩(wěn)定劑0.1-2.0份與氣味吸附劑1-3份。

進(jìn)一步的，所述NPG-PET由新戊二醇、乙二醇與對(duì)苯二甲酸三種單體酯化、縮聚而成。

進(jìn)一步的，所述增容劑的制備方法包括如下步驟：

步驟1：在馬來(lái)酸酐的苯溶液中加入苯乙烯與鋁粉，接著在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌升溫，待溫度升至45-50℃后，緩慢滴加入BPO的苯溶液，待BPO的苯溶液完全加入后，將反應(yīng)體系的溫度升至80℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h，待反應(yīng)結(jié)束后停止加熱并繼續(xù)攪拌60-70min，得到混合組分A；

步驟2：向MMA的DMF溶液中依次加入AIBN與雙硫酯，接著在62℃下攪拌反應(yīng)2-3h，然后將溫度升至80-85℃繼續(xù)反應(yīng)60-90min，得到混合組分B；

步驟3：將AIBN滴加入混合組分A中混合均勻，接著在55-65℃的條件下滴加入混合組分B，待混合組分B完全加入后繼續(xù)反應(yīng)60-90min，所得產(chǎn)物旋蒸、干燥，制得上述增容劑。

優(yōu)選的，步驟1中馬來(lái)酸酐：苯乙烯摩爾比為1：1；(馬來(lái)酸酐+苯乙烯)：鋁的質(zhì)量比為1：8；BPO的加入量為反應(yīng)體系總質(zhì)量的0.3-0.5％。

優(yōu)選的，步驟2中MMA：雙硫酯的摩爾比為62-70：1；AIBN的加入量為反應(yīng)體系總質(zhì)量的0.2-0.5％。