[發明專利]一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機及制造方法

有效

• 申請號: 201911164427.4
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN110957076B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 姚超;蘇美琳
• 申請（專利權）人: 國網浙江省電力有限公司紹興供電公司;國網浙江新昌縣供電有限公司;新昌縣新明實業有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

1.一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，包括底板(1)、進線盤(2)、梳理機構(3)、緊線機構(4)、絞線裝置(5)，其特征在于：所述的進線盤(2)等距安裝在底板(1)的頂端左側上，每個進線盤(2)的右側均設置有一組梳理機構(3)，每組梳理機構(3)數量為二，梳理機構(3)的底部安裝在底板(1)的頂端上，緊線機構(4)位于梳理機構(3)的右側，緊線機構(4)的前后兩端安裝在底板(1)的頂端中部上，緊線機構(4)的右側設置有絞線裝置(5)，絞線裝置(5)安裝在底板(1)的頂端上；其中：

所述的梳理機構(3)包括直線軸承(31)、鋁線梳理圈(32)、梳理支架(33)，直線軸承(31)位于進線盤(2)的右側，鋁線梳理圈(32)安裝在直線軸承(31)的中部上，鋁線梳理圈(32)沿其周向均勻開設有鋁線槽，鋁線梳理圈(32)底端通過梳理支架(33)安裝在底板(1)的頂端上；

所述的緊線機構(4)包括緊線圈(41)、電動滑臺(42)、電動滑塊(43)、滑臺支架(44)、緊線連接框(45)，緊線圈(41)位于直線軸承(31)的右側，所有的緊線圈(41)通過緊線連接框(45)相連接，緊線連接框(45)的上方設置有電動滑臺(42)，電動滑臺(42)的中部通過滑臺支架(44)安裝在底板(1)的頂端中部上，電動滑塊(43)通過滑動配合的方式安裝在電動滑臺(42)上，緊線連接框(45)的頂端安裝在電動滑塊(43)的底部上；

所述的絞線裝置(5)包括轉動圓柱(51)、壓緊板(52)、鎖定螺栓(53)、軸承座(54)、驅動機構(55)，轉動圓柱(51)位于緊線圈(41)的右側，轉動圓柱(51)通過軸承座(54)安裝在底板(1)的頂端上，轉動圓柱(51)為空心結構，轉動圓柱(51)的中部開設有壓緊口，壓緊口底部的前后兩端對稱開設有滑槽，壓緊板(52)對稱布置在轉動圓柱(51)壓緊口的前后兩側，壓緊板(52)的下端通過滑動配合的方式安裝在壓緊口的滑槽內，兩個壓緊板(52)的上端通過鎖定螺栓(53)進行鎖定，驅動機構(55)位于轉動圓柱(51)的左下側，驅動機構(55)的上端安裝在轉動圓柱(51)的左端上。

2.根據權利要求1所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，其特征在于：所述的鋁線梳理圈(32)的鋁線槽內均設置有橡膠層。

3.根據權利要求1所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，其特征在于：所述的緊線圈(41)的中部開設有鋼芯槽，緊線圈(41)的外圈沿其周向均勻開設有向下傾斜的鋁線槽。

4.根據權利要求1所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，其特征在于：所述的絞線裝置(5)還包括鎖定頭(56)、鋁線鎖定塊(57)，轉動圓柱(51)的右端內壁設置有內螺紋，鎖定頭(56)的左端通過螺紋配合的方式安裝在轉動圓柱(51)的右端上，鎖定頭(56)的中部開設有鋼芯孔，鋼芯孔內均勻設置有限位柱，鎖定頭(56)的鋼芯孔外側沿鎖定頭(56)的周向開設有鋁線孔，鋁線鎖定塊(57)安裝在鎖定頭(56)的外側面上，鋁線鎖定塊(57)沿轉動圓柱(51)的周向均勻布置在鎖定頭(56)的外側面上，鋁線鎖定塊(57)的中部設置有鎖定槽。

5.根據權利要求4所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，其特征在于：所述的驅動機構(55)包括蝸輪(551)、蝸桿(552)、轉動電機(553)、蝸桿支撐座(554)，蝸輪(551)安裝在轉動圓柱(51)的左端上，蝸桿(552)位于蝸輪(551)的下方，蝸輪(551)與蝸桿(552)上的螺紋相嚙合，蝸桿(552)的兩端通過蝸桿支撐座(554)安裝在底板(1)的頂端上，轉動電機(553)位于蝸桿(552)的后側，轉動電機(553)通過電機座安裝在底板(1)的上端后側上，轉動電機(553)的輸出軸通過聯軸器與蝸桿(552)的后端相連接。

6.根據權利要求5所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機，其特征在于：所述的一種架空電力線路鋪設鋼芯鋁絞線制造加工機的鋼芯鋁絞線制造方法，步驟如下：

S1、線路梳理：首先將鋼芯和鋁線由進線盤(2)引入，將線依次穿入梳理機構(3)、緊線機構(4)和絞線裝置(5)，最后將線的端頭鎖定在絞線裝置(5)的右端上，鋁線由鋁線梳理圈(32)穿出，鋼芯由直線軸承(31)穿出，防止各條線在進行絞線前纏繞在一起，導致影響后續絞線效果；

S2、線路捋緊：通過控制電動滑塊(43)由電動滑臺(42)的右端向左端滑動，使得緊線圈(41)由右向左移動，緊線圈(41)的鋁線槽能夠使得鋁線貼合在鋼芯的外表面上，便于后續進行絞線工作；

S3、線路絞線：將鋁線的右端鎖定在鋁線鎖定塊(57)的鎖定槽內，鋼芯的右端通過限位柱鎖定在鎖定頭(56)的鋼芯孔內，通過對鎖定螺栓(53)進行調節，將壓緊板(52)向兩端外側移動，之后通過控制轉動電機(553)轉動，使得蝸輪(551)帶動轉動圓柱(51)進行轉動，進而帶動鋁線絞在鋼芯上，完成絞線動作；

S4、多段絞線：待完成線的一段絞線后，將鎖定頭(56)由轉動圓柱(51)螺下，通過人工或者牽引機器將鎖定頭(56)向右牽扯拉動，將完成絞線動作的線向右拉出轉動圓柱(51)，之后通過調節鎖定螺栓(53)，使得壓緊板(52)向內移動，對完成絞線的線的左端進行鎖定，之后重復S2、和S3的動作，完成下一段線的絞線動作，多次重復，完成所有線的絞線動作。