[發明專利]發泡陶瓷工業量產的新工藝、發泡陶瓷及其應用、建筑構件

在審

• 申請號: 201911163693.5
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN111004047A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 楊航;李偉光;趙慶朝;朱陽戈;申士富;劉海營
• 申請（專利權）人: 北京礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B33/02;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135;B28B3/22;B28B11/24;B28B17/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉蘭

本發明涉及發泡陶瓷生產技術領域，具體而言，提供了一種發泡陶瓷工業量產的新工藝、發泡陶瓷及其應用、建筑構件。所述發泡陶瓷工業量產的新工藝包括以下步驟：原料依次經破碎、粉磨、練泥、擠出成型、干燥和燒成，得到所述發泡陶瓷。該工藝采用練泥、擠出成型取代傳統的濕法球磨和噴霧干燥制粉工藝，節省了干燥脫水制粉所需的能耗，且無需粉料布料系統，省去了窯計量配料爐耐火圍邊、碳化硅支架、耐火棉等窯具，大幅降低窯爐燃氣能耗，因而該工藝的燒成周期短、能源成本和設備成本低。另外，采用該工藝得到的坯體的規整度高，可以通過調整擠出口形狀按需生產構件，因而在后續的加工過程中的切磨損耗量小，從而有效避免了原料浪費，提升了產量。

技術領域

本發明涉及發泡陶瓷領域，具體而言，涉及一種發泡陶瓷工業量產的新工藝、發泡陶瓷及其應用、建筑構件。

背景技術

目前我國大力發展鋼結構和裝配式建筑，提高建筑工程標準和質量。我國正積極推進新型城鎮化建設，對于新型建筑節能建材需求巨大。同時，我國已強制實行公共建筑節能，需要使用大量墻體保溫材料，有機易燃墻體保溫材料不僅已經造成多起嚴重的火災事故，而且存在用量大、耗能高、污染較嚴重等問題，已經不能適應市場需要。

發泡陶瓷通體均為無機材料，經過高溫燒制，因具備輕質、高強、防火、防水、防滲、抗凍融等性能優勢，作為上述背景下的理想的無機輕質裝配式墻體材料，可大幅減少結構和基礎造價，施工便捷，經濟效益明顯。

目前所有生產發泡陶瓷的主體工藝基本都類同于建筑陶瓷生產工藝，即包括破碎-配料-濕法球磨-噴霧干燥-布料-隧道窯燒成-拆板-切磨等工藝流程，對目前工藝所進行的優化和改進也主要是在現有的工藝流程框架內所進行的。采用現有的發泡陶瓷的主體工藝所得到的發泡陶瓷成本高，產量低，因此極大的限制了發泡陶瓷的推廣應用。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種發泡陶瓷工業量產的新工藝，該工藝采用練泥、擠出成型取代傳統的濕法球磨和噴霧干燥制粉工藝，節省了干燥脫水制粉所需的能耗，且無需粉料布料系統，省去了窯計量配料爐耐火圍邊、碳化硅支架、耐火棉等窯具，大幅降低窯爐燃氣能耗，因而該工藝的燒成周期短、能源成本和設備成本低。另外，采用該工藝得到的坯體的規整度高，因而在后續的加工過程中的切磨損耗量小，從而有效避免了原料浪費，提升了產量。

本發明的第二目的在于提供一種可工業量產發泡陶瓷。

本發明的第三目的在于提供一種發泡陶瓷在建筑施工中的應用。

本發明的第四目的在于提供一種建筑構件。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

第一方面，本發明提供了一種發泡陶瓷工業量產的新工藝，包括以下步驟：原料依次經破碎、粉磨、練泥、擠出成型、干燥和燒成，得到所述發泡陶瓷。

作為進一步優選的技術方案，所述原料包括：主體原料、塑性調整劑和任選的外加劑；

優選地，主體原料包括硅酸鹽礦物；

優選地，所述硅酸鹽礦物包括石英、長石、云母、方解石或滑石中的至少一種；

優選地，所述硅酸鹽礦物包括選礦尾礦、煤矸石、粉煤灰、冶煉渣或工業污泥中的至少一種；

優選地，塑性調整劑包括無機增塑劑和/或有機增塑劑；

優選地，無機增塑劑包括水玻璃和/或粘土；

優選地，粘土包括高嶺土和/或膨潤土；

優選地，無機增塑劑的質量占發泡陶瓷各原料總質量的5％-25％；

優選地，有機增塑劑包括纖維素、淀粉或聚丙烯酰胺中的至少一種；