[發(fā)明專(zhuān)利]一種陣列天線金屬板芯膠接陣面板的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911161763.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110925283B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張靜;郭俊剛;趙安安;徐小偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16B11/00
• 分類(lèi)號(hào): F16B11/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專(zhuān)利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明提供了一種陣列天線金屬板芯膠接陣面板的成型方法，其特征在于蒙皮以及饋電預(yù)埋件的表面處理方式是先進(jìn)行吹砂，處理后的零件再進(jìn)行阿洛丁氧化，阿洛丁氧化后在蒙皮和埋件表面形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層使零件具有導(dǎo)電性，蒙皮、有孔鋁蜂窩芯、饋電預(yù)埋件以及輻射單元安裝預(yù)埋件通過(guò)定位板定位后采用二次膠接熱壓罐固化工藝進(jìn)行粘接，同時(shí)在工作面蒙皮與饋電預(yù)埋件粘接面上涂覆導(dǎo)電膠，保證工作面蒙皮與饋電預(yù)埋件粘接面導(dǎo)電。本發(fā)明提供的成型方法解決了常規(guī)金屬膠接工藝無(wú)法滿(mǎn)足饋電預(yù)埋件與陣面板蒙皮導(dǎo)電的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陣列天線的制造領(lǐng)域，特別是涉及陣列天線中用于安裝輻射單元的金屬板芯膠接結(jié)構(gòu)陣面板的成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

陣列天線是一類(lèi)由不少于兩個(gè)輻射單元規(guī)則或隨機(jī)排列并通過(guò)適當(dāng)激勵(lì)獲得輻射特性的特殊天線，是在目前天線通信知識(shí)和技術(shù)迅速發(fā)展的環(huán)境下產(chǎn)生的一種新型天線。陣面板是陣列天線中用于安裝輻射單元的載體，通過(guò)在陣面板上設(shè)置按一定規(guī)則分布的天線單元安裝接口，就可以實(shí)現(xiàn)天線單元的規(guī)則排列。

金屬膠接工藝是利用膠粘劑與金屬零件之間的粘附力，將金屬零件連接成為一個(gè)整體，并具有一定力學(xué)性能的制造工藝。隨著金屬膠接工藝技術(shù)的不斷提高，膠接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在可靠性及耐久性方面已取得重要突破，金屬膠接結(jié)構(gòu)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越多。金屬板芯膠接結(jié)構(gòu)是在金屬零件之間通過(guò)結(jié)構(gòu)膠接工藝粘接鋁蜂窩芯的一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和優(yōu)越的減重作用，從而在多個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。

我國(guó)多個(gè)型號(hào)的衛(wèi)星天線系統(tǒng)都選用了金屬板芯膠接結(jié)構(gòu)陣面板。按照設(shè)計(jì)要求，陣面板由工作面蒙皮、非工作面蒙皮、有孔鋁蜂窩、多種鋁制預(yù)埋件通過(guò)金屬膠接工藝成型的板芯膠接結(jié)構(gòu)組件。陣面板上每處輻射單元安裝位置均有一處饋電預(yù)埋件，為保證天線系統(tǒng)電性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，饋電預(yù)埋件與蒙皮粘接面必須導(dǎo)電。按照一般金屬膠接工藝流程，除鋁蜂窩芯外的其它金屬零件需要先經(jīng)過(guò)磷酸陽(yáng)極化表面處理，在零件待膠接表面噴涂底膠、鋪貼膠膜后進(jìn)行裝配，在熱壓罐中進(jìn)行加溫加壓固化成型。但磷酸陽(yáng)極化處理后的鋁零件表面形成的氧化膜不導(dǎo)電，無(wú)法實(shí)現(xiàn)蒙皮與埋件粘接面導(dǎo)電要求。因此，使用常規(guī)的金屬結(jié)構(gòu)膠接工藝成型陣面板無(wú)法滿(mǎn)足天線的電性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可用于陣列天線金屬板芯膠接陣面板的成型方法，該方法解決了常規(guī)金屬膠接工藝無(wú)法滿(mǎn)足饋電預(yù)埋件與陣面板蒙皮導(dǎo)電的問(wèn)題。

一種陣列天線金屬板芯膠接陣面板的成型方法，蒙皮以及饋電預(yù)埋件的表面處理方式是先進(jìn)行吹砂，處理后的零件再進(jìn)行阿洛丁氧化，阿洛丁氧化后在蒙皮和饋電預(yù)埋件表面形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層使零件具有導(dǎo)電性，蒙皮、有孔鋁蜂窩芯、饋電預(yù)埋件以及輻射單元安裝預(yù)埋件通過(guò)定位板定位后采用二次膠接熱壓罐固化工藝進(jìn)行粘接，同時(shí)在工作面蒙皮與饋電預(yù)埋件粘接面上涂覆導(dǎo)電膠，保證工作面蒙皮與饋電預(yù)埋件粘接面導(dǎo)電，具體步驟如下：

步驟1工作面蒙皮、非工作面蒙皮、饋電預(yù)埋件的待膠接面先進(jìn)行吹砂，處理后的零件表面進(jìn)行阿洛丁氧化；

步驟2在定位板上通過(guò)定位銷(xiāo)固定非工作面蒙皮，在非工作面蒙皮待粘接面鋪貼膠膜，然后放置有孔鋁蜂窩芯，在所有預(yù)埋件安裝位置有孔鋁蜂窩芯孔格內(nèi)填充泡沫膠，饋電預(yù)埋件以及輻射單元安裝預(yù)埋件通過(guò)定位板上的定位孔進(jìn)行固定，在蜂窩芯上放置一層可剝保護(hù)層后，再放置勻壓板，制作真空袋后在熱壓罐中進(jìn)行一次膠接；

步驟3檢查固化后零件饋電預(yù)埋件表面是否存在泡沫膠。若有，及時(shí)使用打磨墊去除埋件端面的泡沫膠，露出埋件表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層；

步驟4在饋電預(yù)埋件端面均勻涂覆一層導(dǎo)電膠，在工作面蒙皮上鋪放一層膠膜，去除工作面蒙皮上饋電預(yù)埋件安裝位置的膠膜，然后將工作面蒙皮組合在蜂窩芯上；

步驟5制作真空袋后進(jìn)行抽真空，在室溫下放置至導(dǎo)電膠固化，然后在熱壓罐中進(jìn)行二次膠接固化。

本發(fā)明的有益效果在于：