[發(fā)明專利]一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911158119.0 | 申請日: | 2019-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN110993794B | 公開(公告)日: | 2023-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱煜劍 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇海鉅星新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H10K71/12 | 分類號: | H10K71/12;H10K71/40;H10K30/10;H10K30/50 |
| 代理公司: | 北京天下創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 16044 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 異質(zhì)結(jié) 太陽能電池 及其 制備 方法 | ||
1.一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)提供一N型硅片,在所述N型硅片的上表面制備硅線陣列,所述硅線陣列中的硅線的長度為2-4微米,所述硅線的直徑為400-800納米,相鄰硅納米線的間距為800-1600納米;
2)接著對所述N型硅片進行鈍化處理;
3)第一P3HT層的制備:在壓強為1.1×105Pa的密閉空腔內(nèi),將步驟2)得到的所述N型硅片上滴涂第一P3HT溶液,并靜置2-3分鐘,在靜置的過程中將密閉空腔內(nèi)的壓強從1.1×105Pa逐漸升至1.4×105Pa,接著在壓強為1.4×105Pa條件下旋涂1-2分鐘,然后進行第一次退火處理,形成第一P3HT層;
4)第二P3HT層的制備:在壓強為1.4×105Pa的密閉空腔內(nèi),將步驟3)得到的所述N型硅片上滴涂第二P3HT溶液,并靜置2-3分鐘,在靜置的過程中將密閉空腔內(nèi)的壓強從1.4×105Pa逐漸升至1.6×105Pa,接著在壓強為1.6×105Pa條件下旋涂1-2分鐘,然后進行第二次退火處理,形成第二P3HT層;
5)第三P3HT層的制備:在壓強為1.6×105Pa的密閉空腔內(nèi),將步驟4)得到的所述N型硅片上滴涂第三P3HT溶液,并靜置2-3分鐘,在靜置的過程中將密閉空腔內(nèi)的壓強從1.6×105Pa逐漸升至1.8×105Pa,接著在壓強為1.8×105Pa條件下旋涂1-2分鐘,然后進行第三次退火處理,形成第三P3HT層;
6)PEDOT:PSS層的制備:在壓強為1.2×105Pa的密閉空腔內(nèi),將步驟5)得到的所述N型硅片上滴涂PEDOT:PSS溶液,并靜置2-3分鐘,在靜置的過程中將密閉空腔內(nèi)的壓強從1.2×105Pa逐漸升至1.6×105Pa,接著在壓強為1.6×105Pa條件下旋涂1-2分鐘,然后進行第四次退火處理,形成PEDOT:PSS層;
7)在步驟6)得到的所述N型硅片上制備正面電極;
8)在步驟7)得到的所述N型硅片的背面制備碳酸銫/聚乙烯亞胺復(fù)合層;
9)在步驟8)得到的所述N型硅片的背面制備背面電極;
其中,在所述步驟3)中,第一P3HT溶液中P3HT的濃度為1-1.5mg/ml,旋涂所述第一P3HT溶液的轉(zhuǎn)速為2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘,所述第一次退火處理的具體步驟為:在壓強為1.4×105Pa條件下,在130-140℃的條件下熱處理5-10分鐘;
其中,在所述步驟4)中,第二P3HT溶液中P3HT的濃度為0.5-1mg/ml,旋涂所述第二P3HT溶液的轉(zhuǎn)速為3000-3500轉(zhuǎn)/分鐘,所述第二次退火處理的具體步驟為:在壓強為1.6×105Pa條件下,在140-150℃的條件下熱處理10-15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制備方法,其特征在于:在所述步驟1)中,在所述N型硅片的上表面通過濕法刻蝕或者干法刻蝕制備所述硅線陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制備方法,其特征在于:在所述步驟2)中,對所述N型硅片進行鈍化處理的具體步驟為:將所述N型硅片在HF中浸泡5-10分鐘,然后將氫化的所述N型硅片進行氯化處理,使得硅-氫鍵變?yōu)楣?氯鍵,然后對所述N型硅片進行甲基化處理,使得硅-氯鍵變?yōu)楣杼兼I,以鈍化所述N型硅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異質(zhì)結(jié)太陽能電池的制備方法,其特征在于:在所述步驟5)中,第三P3HT溶液中P3HT的濃度為0.1-0.5mg/ml,旋涂所述第三P3HT溶液的轉(zhuǎn)速為4000-4500轉(zhuǎn)/分鐘,所述第三次退火處理的具體步驟為:在壓強為1.8×105Pa條件下,在145-155℃的條件下熱處理15-20分鐘。
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