[發(fā)明專利]一種低粗糙度毛化輥消除短劃的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911157513.2
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110756932A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂坤
• 申請（專利權(quán)）人: 上海科德軋輥表面處理有限公司
• 主分類號: B23H9/00
• 分類號: B23H9/00
• 代理公司: 31224 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 呂伴

本發(fā)明公開的一種低粗糙度毛化輥消除短劃的方法，包括如下步驟：步驟一：利用EDT毛化方法出粗糙度為1.8的軋輥表面，以完全覆蓋掉短劃傷；步驟二：采用負極性毛化方法將軋輥表面的粗糙度降低至1.0，消除步驟一產(chǎn)生的波峰，避免粗糙度超標；步驟三：用正常的1.2毛化程序繼續(xù)對軋輥表面進行毛化，獲得所需粗糙度的軋輥。本發(fā)明成功的解決了鍍鋅合金化外板要求粗糙度Ra1.2軋輥短劃問題，毛化后軋輥徹底消除短劃傷。采用本發(fā)明制備的軋輥經(jīng)鍍鋅合金化使用，板面良好，沒有短劃情況，保證了鍍鋅合金化使用軋輥的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋輥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低粗糙度毛化輥消除短劃的方法。

背景技術(shù)

具有特殊表面形貌的冷軋薄鋼板在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車和家電產(chǎn)業(yè)中。在冷軋薄鋼板的生產(chǎn)和應(yīng)用研究中，人們發(fā)現(xiàn)的一系列表面形貌參數(shù)對鋼板沖壓性、涂層后光亮度等工藝性能有重要影響，而冷軋板的表面形貌在很大程度上又取決于冷軋生產(chǎn)過程中工作輥及平整輥的表面形貌。實質(zhì)上，軋制鋼板的表面形貌是軋輥表面形貌的衰減性“拷貝”，因此，研究、控制冷軋軋輥及冷軋鋼板表面形貌的軋輥毛化技術(shù)應(yīng)運而生。

軋輥毛化技術(shù)包括毛化鋼板表面形貌與其工藝性能之間關(guān)系的研究、軋輥毛化工藝過程的研究及毛化設(shè)備的研制。

參見圖1和圖2，目前，鍍鋅合金化外板要求軋輥粗糙度Ra1.2，保證表面無劃痕。但是在磨削過程產(chǎn)生的劃痕用正常1.2程序(用電流，充放電時間一次性打成1.2粗糙度，具體程序見下表1所示的正常1.2毛化程序)無法徹底消除，造成板面復(fù)印出劃痕情況，影響板面質(zhì)量。

表1

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有磨削過程產(chǎn)生的劃痕所采用的消除方法所存在的問題而提供一種低粗糙度毛化輥消除短劃的方法，該方法能消除軋輥毛化尤其是sarclad EDT的軋輥低粗糙度毛化過程中軋輥表面的砂輪短劃情況，徹底解決了鍍鋅合金化板的軋輥短劃問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種低粗糙度毛化輥消除短劃的方法，其包括如下步驟：

步驟一：利用EDT毛化方法出粗糙度為1.8的軋輥表面，以完全覆蓋掉短劃傷；

步驟二：采用負極性毛化方法將軋輥表面的粗糙度降低至1.0，消除步驟一產(chǎn)生的波峰，避免粗糙度超標；

步驟三：用正常的1.2毛化程序繼續(xù)對軋輥表面進行毛化，獲得所需粗糙度的軋輥。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，各步驟具體工藝參數(shù)見下表2。

表2：

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明成功的解決了鍍鋅合金化外板要求粗糙度Ra1.2軋輥短劃問題，毛化后軋輥徹底消除短劃傷。采用本發(fā)明制備的軋輥經(jīng)鍍鋅合金化使用，板面良好，沒有短劃情況，保證了鍍鋅合金化使用軋輥的使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有正常1.2程序毛化后的軋輥輥面示意圖。

圖2為采用現(xiàn)有正常1.2程序毛化后的軋輥軋制的鍍鋅合金化外板生物板面示意圖。

圖3為采用本發(fā)明低粗糙度毛化輥消除短劃的方法毛化后的軋輥輥面示意圖。

圖4為采用本發(fā)明低粗糙度毛化輥消除短劃的方法毛化后的軋輥軋制的鍍鋅合金化外板生物板面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步描述本發(fā)明。