[發(fā)明專利]一種大球面玻璃成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911156688.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110818234A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫蘇文;楊紅波;嚴(yán)石;何天賜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福耀玻璃（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/033
• 分類號(hào): C03B23/033;C03B27/04;C03B33/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 于浩江

本發(fā)明公開(kāi)了一種大球面玻璃成型工藝，包含以下步驟：①玻璃切割送料：將玻璃按照設(shè)定參數(shù)切割后，放在陶瓷輥上傳輸定位到BT爐內(nèi)加熱；②玻璃加熱：通過(guò)BT爐內(nèi)加熱輥道上下加熱絲對(duì)玻璃表面進(jìn)行加熱；③玻璃熱彎成型：將加熱完全軟化的玻璃傳輸?shù)捷伒莱尚蜋C(jī)上，成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有自適應(yīng)變徑輥成型組件和上下風(fēng)柵，玻璃經(jīng)過(guò)上下風(fēng)柵風(fēng)嘴預(yù)彎，并通過(guò)自適應(yīng)變徑輥成型組件熱彎成型；④玻璃鋼化：熱彎成型后，打開(kāi)上下風(fēng)柵對(duì)玻璃進(jìn)行吹風(fēng)；該工藝能夠適應(yīng)大型面的玻璃成型；成型過(guò)程中玻璃型面突變的情況下可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；可調(diào)節(jié)風(fēng)柵利于鋼化應(yīng)力達(dá)標(biāo)；氣平衡加熱系統(tǒng)利于玻璃加熱均勻性，從而提高光學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大球面玻璃成型工藝，屬于玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，隨著社會(huì)工業(yè)化發(fā)展，客戶對(duì)車(chē)窗玻璃的要求越來(lái)越高，弧形球面玻璃應(yīng)用及其廣泛，主要應(yīng)用于汽車(chē)、裝潢、航空等領(lǐng)域。其整個(gè)工藝流程大致為將不同厚度的浮法玻璃經(jīng)過(guò)坂東切割機(jī)切割所需尺寸后，經(jīng)過(guò)洗滌、烘干、印刷商標(biāo)后，進(jìn)入BT爐對(duì)玻璃上下表面進(jìn)行加熱，待完全軟化后的玻璃經(jīng)過(guò)過(guò)渡傳輸?shù)捷伒莱尚蜋C(jī)上，調(diào)整成型機(jī)上的弧度，保證與客戶所需的球面玻璃弧度一致，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)柵冷淬定型；而現(xiàn)有BT爐鋼化設(shè)備，只能生產(chǎn)出球面最大為7.5mm的玻璃，無(wú)法滿足現(xiàn)有客戶的需求。

本發(fā)明通過(guò)一種可自適應(yīng)指變徑輥用于自動(dòng)校準(zhǔn)玻璃成型型面和曲率，結(jié)合玻璃氣平衡加熱及可調(diào)壓的鋼化風(fēng)柵結(jié)合的工藝方法達(dá)到滿足球面為10mm的玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是：提出了一種大球面玻璃成型工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種大球面玻璃成型工藝，包含以下步驟：

①玻璃切割送料：將玻璃按照設(shè)定參數(shù)切割后，放在陶瓷輥上傳輸定位到BT爐內(nèi)加熱；

②玻璃加熱：通過(guò)BT爐內(nèi)加熱輥道上下加熱絲對(duì)玻璃表面進(jìn)行加熱，其中玻璃上方加熱溫度大于所述玻璃下方加熱溫度，玻璃上方和下方進(jìn)行分區(qū)加熱；

③玻璃熱彎成型：將加熱完全軟化的玻璃傳輸?shù)捷伒莱尚蜋C(jī)上，成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有自適應(yīng)變徑輥成型組件和上下風(fēng)柵，玻璃經(jīng)過(guò)上下風(fēng)柵風(fēng)嘴預(yù)彎，并通過(guò)自適應(yīng)變徑輥成型組件熱彎成型；

④玻璃鋼化：熱彎成型后，打開(kāi)上下風(fēng)柵對(duì)玻璃進(jìn)行吹風(fēng)，上風(fēng)柵的風(fēng)壓為8-30KPa，下風(fēng)柵的風(fēng)壓為8-33KPa。

優(yōu)選的，所述的步驟①中，玻璃切割后先經(jīng)過(guò)洗滌機(jī)洗滌并烘干，再經(jīng)過(guò)印刷處理后放在陶瓷輥上。

優(yōu)選的，所述的步驟②中，BT爐內(nèi)加熱時(shí)間為140-220s，玻璃上方加熱溫度為540-740℃；所述的玻璃下方加熱溫度為550-770℃；玻璃上下側(cè)的前部、中部、尾部位置的加熱溫度依次升高。

優(yōu)選的，所述BT爐內(nèi)分布有平衡氣管，平衡氣管對(duì)BT爐內(nèi)的玻璃吹氣，進(jìn)行平衡加熱；所述平衡氣管是在BT爐內(nèi)前部區(qū)域等間距均勻排列的不銹鋼無(wú)縫管道，不銹鋼無(wú)縫管道與玻璃流動(dòng)方向相平行布置。

優(yōu)選的，所述自適應(yīng)變徑輥成型組件包含凸輥和凹輥，凸輥與凹輥的曲面匹配，凸輥和凹輥的兩端均設(shè)置在浮動(dòng)臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)臺(tái)包含絲桿、絲桿副、燕尾槽導(dǎo)軌以及驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述的步驟③中，風(fēng)嘴預(yù)彎是由上下風(fēng)柵對(duì)成型機(jī)輥道上的玻璃進(jìn)行間斷式吹氣，輔助控制玻璃的局部曲率和型面，所述的間斷式吹氣指采用高頻電磁閥根據(jù)玻璃型面位置進(jìn)行吹氣。

優(yōu)選的，所述上風(fēng)柵的出風(fēng)口到玻璃表面的距離為4-5mm，下風(fēng)柵的出風(fēng)口到成型輥道上玻璃表面距離為3-4mm。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

①能夠適應(yīng)大型面的玻璃成型；