[發明專利]一種3D玻璃及其制造方法

在審

• 申請號: 201911156599.7
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110818281A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 周偉杰
• 申請（專利權）人: 信利光電股份有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00;C03C17/34
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 許青華

本發明公開了一種3D玻璃及其制造方法，該制造方法包括以下步驟：（1）將平面玻璃進行第一次化學鋼化處理；（2）在第一次化學鋼化處理后的平面玻璃一面上形成致密膜層；（3）將形成有所述致密膜層的平面玻璃進行第二次化學鋼化處理；（4）對第二次化學鋼化處理后的玻璃進行降溫處理，獲得3D玻璃。本發明3D玻璃的制造方法主要是通過先將平面玻璃進行第一次化學鋼化處理，再在平面玻璃上制作致密膜層，然后進行第二次化學鋼化處理，第二次鋼化時由于兩面狀態不同，導致離子交換速度不同，從而使玻璃彎曲成一定弧度，達到制作3D玻璃的效果。

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，特別是涉及了一種具有功能膜層的3D玻璃及其制造方法。

背景技術

目前弧面（3D弧面）玻璃蓋板產品以其特異的造型和曲線美受到用戶的喜愛；但是，由于其弧度的存在，在其表面鍍減反射膜等功能膜也就變得很難。這是因為其高度和弧度的不同，從而使鍍在其表面的膜層的厚度不同，造成視覺差異。另外，熱彎設備價格昂貴，效率低，而且模具的損耗比較大，導致制作弧形玻璃的成本較高。

發明內容

基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種3D玻璃及其制造方法，本發明3D玻璃的制造方法主要是通過先將平面玻璃進行第一次化學鋼化處理，再在平面玻璃上制作致密膜層，然后進行第二次化學鋼化處理，第二次鋼化時由于兩面狀態不同，導致離子交換速度不同，從而使玻璃彎曲成一定弧度，達到制作3D玻璃的效果。本方法與使用熱彎機+鍍膜的現有方法對比，本方法成本可降低至少50%，周期縮短至少30%，生產效率提升至少30%，而且無熱彎所需模具的損耗，無需熱彎也降低了能耗（熱彎需要700度以上的高溫），同時膜層厚度均勻無色差，再者保證了鍍膜3D玻璃的鋼化強度。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種3D玻璃及其制造方法，采用了如下所述的技術方案：

一種3D玻璃的制造方法，其包括以下步驟：

（1）將平面玻璃進行第一次化學鋼化處理；

（2）在第一次化學鋼化處理后的平面玻璃一面上形成致密膜層；

（3）將形成有所述致密膜層的平面玻璃進行第二次化學鋼化處理；

（4）對第二次化學鋼化處理后的玻璃進行降溫處理，獲得3D玻璃。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述第一次化學鋼化處理后平面玻璃的雙面表面應力達到400~700MPa。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述第一次化學鋼化處理的鋼化深度小于或等于所述第二次化學鋼化處理的鋼化深度的一半。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，步驟（1）和（2）的平面玻璃為大板平面玻璃；步驟（3）中形成有所述致密膜層的平面玻璃為步驟（2）獲得的大板平面玻璃切割后的小片平面玻璃。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述致密膜層為反射膜、超硬膜、防眩光膜、防指紋膜、增透膜、抗菌膜、低輻射膜、調光膜和自清潔膜中的至少一種。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述致密膜層為減反射膜，其在400~700nm波段的平均反射率低于0.6%。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述致密膜層通過物理沉積方法或化學沉積方法在平面玻璃上沉積而成。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述降溫處理中設定的降溫速率為1~5℃/分。

作為本發明提供的所述3D玻璃的制造方法的一種改進，所述降溫處理步驟具體為：當玻璃表面液態鹽不再滴落時將玻璃移至冷卻室，按降溫速率為1~5℃/分緩慢冷卻至100~150℃，然后自然冷卻至室溫。