[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈦帶表面拋光方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911154609.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110923720A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭磊;侯軍濤;盧金武;魯毅;王堯 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西安莊信新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23F3/06 | 分類(lèi)號(hào): | C23F3/06;C25F3/26;C25D11/26;B24B29/02 |
| 代理公司: | 西安毅聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 61225 | 代理人: | 曹巖 |
| 地址: | 710000 陜西省西安*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 表面 拋光 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種鈦帶表面拋光方法,包括以下步驟:步驟一、預(yù)處理;步驟二、一次拋光處理;步驟三、一次拋光后的鈦帶工件用堿性溶液沖洗,直至沖洗液的PH與堿性溶液的PH相同;再用去離子水沖洗,直至沖洗液的PH=6.8~7.3;步驟四、二次拋光處理;步驟五、鈦帶工件表面氧化處理;步驟六、在第二電解槽中用第二電解液進(jìn)行氧化處理,生成氧化物薄膜;步驟七、去離子水清洗鈦帶工件,在30~50℃下真空干燥鈦帶工件,自然降溫至室溫。本發(fā)明的鈦帶表面拋光方法具有操作方便、安全的特點(diǎn),通過(guò)機(jī)械拋光處理、電化學(xué)拋光處理、氧化處理實(shí)現(xiàn)鈦帶表面均勻且光潔,從而提高鈦帶的表面質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬表面拋光技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈦帶表面拋光方法。
背景技術(shù)
鈦及鈦合金材料具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐高溫及耐低溫等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空航天、艦船潛艇、石油化工、冶金、制藥和醫(yī)療器械、海水淡化、體育用品、生活用品、環(huán)保等領(lǐng)域,素有“太空金屬”、“未來(lái)金屬”、“海洋金屬”等美譽(yù)。
鈦帶是用高品質(zhì)海綿鈦?zhàn)鳛樵希詭Ь淼姆绞缴a(chǎn)的鈦板材,帶卷的幅寬通常超過(guò)1000mm。目前,生產(chǎn)出來(lái)的鈦帶會(huì)存在起皮、壓入、氧化殘留及劃傷等表面缺陷,鈦帶的表面均勻、光潔是保證耐腐蝕性的重要條件。
因此,為了美觀及裝配配合的需要,同時(shí)提高鈦帶的表面的耐腐蝕性及鈦帶的機(jī)械性能,需要對(duì)其表面進(jìn)行表面處理,目前現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有相對(duì)較好的方法能夠保證鈦帶的表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鈦帶表面拋光方法,通過(guò)機(jī)械拋光及電化學(xué)拋光實(shí)現(xiàn)鈦帶表面均勻且光潔,從而提高鈦帶的表面質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種鈦帶表面拋光方法 ,包括以下步驟:
步驟一、預(yù)處理:包括對(duì)鈦帶工件的上下表面清潔去污;
步驟二、一次拋光處理,將鈦帶工件置于酸性拋光液中,通過(guò)拋光磨頭對(duì)鈦帶工件的上下表面進(jìn)行一次拋光處理;
步驟三、一次拋光后的鈦帶工件用堿性溶液沖洗,直至沖洗液的PH與堿性溶液的PH相同;再用去離子水沖洗,直至沖洗液的PH=6.8~7.3;
步驟四、二次拋光處理,將一次拋光后得到的的鈦帶工件置于第一電解槽的第一電解液中進(jìn)二次拋光;
步驟五、鈦帶工件表面氧化處理,用去離子水清洗步驟四中二次拋光后的鈦帶工件,并用第二電解液沖洗鈦帶工件表面;
步驟六、在第二電解槽中用第二電解液進(jìn)行氧化處理,生成氧化物薄膜;
步驟七、去離子水清洗鈦帶工件,在30~50℃下真空干燥鈦帶工件,自然降溫至室溫。
本發(fā)明鈦帶拋光的原理是:首先,通過(guò)機(jī)械拋光去除鈦帶工件表面的氧化殘留物、劃痕、毛刺等,使鈦帶工件表面平整,并用酸性拋光液將鈦帶表面修磨的鈦渣粉去除,此次拋光處理為粗拋光;其次,一次拋光磨修后即刻對(duì)鈦帶工件進(jìn)行二次拋光處理,使得鈦帶工件表面均勻且光潔,此次拋光處理為細(xì)拋光;最后,在鈦帶工件的表面經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)生成一層氧化物薄膜,對(duì)鈦帶工件的表面進(jìn)行保護(hù),以提高鈦帶的表面耐腐蝕及抗磨損性。
在本發(fā)明的優(yōu)選是實(shí)施例中,步驟二中,酸性拋光液中至少包括超細(xì)固體離子、表面活性劑、分散劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑,且酸性拋光溶液的PH=3~5。拋光磨頭通過(guò)酸性拋光液中的超細(xì)固體離子將鈦帶工件表面上的氧化殘留物、劃痕、毛刺消除。分散劑使酸性拋光液具有良好的分散性,使酸性拋光液中的超細(xì)固體離子分布均勻,且在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生沉淀,其可選擇三聚磷酸鹽類(lèi)或聚丙烯酸類(lèi)分散劑。穩(wěn)定劑用于是酸性拋光液中的表面表面活性劑及酸性物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定,降低酸性拋光液表面張力。
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