[發明專利]一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝

在審

• 申請號: 201911154096.6
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110862661A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 黃奮芝
• 申請（專利權）人: 安徽星元環保科技有限公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08L23/12;C08L87/00;C08K13/06;C08K7/14;C08K7/08;C08K9/04;C08K3/36;C08K5/134
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，具體生產工藝如下：

1）將聚乙烯吡咯烷酮溶解到由乙醇和去離子水組成的混合溶液中，常溫下攪拌使其形成透明液體，然后將二水醋酸鋁加入到上述透明液體中，在60-70℃水浴中加熱20-30min，然后加入適量的二異丙醇銨，在轉速為200-300r/min下攪拌50-70min，得到前驅體溶液，將得到的前驅體溶液進行紡絲，得到的前驅體纖維干燥后進行高溫熱處理，即可獲得介孔氧化鋁納米纖維；

2）將制備的介孔氧化鋁納米纖維加入到六水合硝酸鋅的乙醇溶液中，在150-200r/min下攪拌1-2h后得到溶液A，將富馬酸加入到乙醇溶液中，攪拌溶解后得到溶液B，然后在80-130r/min下將溶液B緩慢倒入溶液A中，繼續攪拌1-2h，將得到的產物用去離子水和乙醇洗滌后進行干燥，得到氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物；

3）將聚乙烯亞胺加入到甲醇溶液中，攪拌使其完全溶解，然后將干燥后的氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物加入到聚乙烯亞胺溶液中，在轉速為130-180r/min下攪拌10-15h，將得到的懸濁液在70-80℃下烘干至恒重，即可獲得聚乙烯亞胺預處理氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物；

4）將鈦酸酯偶聯劑用丙酮稀釋至含量為3-6%，加入聚乙烯亞胺預處理氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物，加熱至70-80℃，在轉速為150-250r/min下攪拌3-5h，待反應結束后，抽濾、洗滌后烘干，將得到的產物與聚丙烯按照質量比為1:15-17混合后一起經擠出機熔融共混、擠出、造粒，得到聚丙烯復合材料；

5）將聚丙烯復合材料、不飽和聚酯、抗氧劑、填料、固化劑、促進劑混勻后的到預混料，然后將玻璃纖維加入到預混料中，倒入捏合機中捏合15-25min，捏合均勻后再送入擠出機中擠出，澆注到模具中，模壓固化成型，脫模后即可獲得所需的玻璃鋼化糞池。

2.如權利要求1所述的一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述混合溶液中乙醇和去離子水的體積比為1:1，聚乙烯吡咯烷酮的添加量為混合溶液重量的7-10%；所述二水醋酸鋁添加量為透明液體重量的18-23%；所述前驅體溶液中二異丙醇銨的含量為3-7%；所述紡絲噴頭的內徑為0.3-0.5mm，電源電壓為12-17kV，噴絲接收裝置與噴頭的距離為12-18cm；所述干燥溫度為70-80℃，干燥時間10-15h；所述熱處理溫度為450-550℃，處理時間2-3h，升溫速度為3-5℃/min。

3.如權利要求1所述的一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述所述介孔氧化鋁納米纖維和六水合硝酸鋅乙醇溶液的質量體積比為1:80-110g/ml，六水合硝酸鋅乙醇溶液的濃度為0.012-0.015g/ml；所述溶液B中富馬酸含量為0.03-0.04g/ml；所述溶液A和溶液B的體積比為1:1；所述洗滌方式為去離子水和乙醇交替洗滌3-5次；所述烘干的溫度為60-70℃，烘干時間10-12h。

4.如權利要求1所述的一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述聚乙烯亞胺的用量為氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物和聚乙烯亞胺初始總重量的30-50%。

5.如權利要求1所述的一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述鈦酸四乙酯和聚乙烯亞胺預處理氧化鋁纖維/鋅-富馬酸復合物的質量比為1-3:15-17；所述擠出機的各段溫度為155-160℃，175-180℃，190-195℃和185-190℃，機頭溫度為185-190℃，螺桿轉速為60-80r/min。

6.如權利要求1所述的一種提高玻璃鋼化糞池外界承受力的生產工藝，其特征在于，工藝步驟5）中，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的至少一種，填料為硅微粉、膨潤土、碳酸鈣中的至少一種，固化劑為過氧倫甲乙酮、過氧化環巳酮中的至少一種，促進劑為氧化鋅、氧化鎂中的至少一種；所述聚丙烯復合材料、不飽和聚酯、抗氧劑、填料、固化劑、促進劑、玻璃纖維的質量比為10-15:35-45:0.2-0.5:3-5:2-3:1-1.5:25-35；所述原料混勻的轉速為800-1200r/min，攪拌時間25-35min；所述擠出機各段溫度為180-185℃，195-200℃，215-220℃和210-215℃，機頭溫度為210-215℃，螺桿轉速為70-100r/min；所述模具溫度設置為195-200℃。