[發(fā)明專利]一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911153526.2 | 申請日： | 2019-11-22 |
| 公開（公告）號： | CN110747367A | 公開（公告）日： | 2020-02-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海欣材科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/00 | 分類號： | C22C9/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F3/15;B22F9/04;C01B32/184 |
| 代理公司： | 32306 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 張敏 |
| 地址： | 200120 上海市浦東*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 石墨烯 制備 銅基 氧化石墨烯 混合溶液 強氧化劑 氧化石墨 石墨粉 超聲波振蕩裝置 超聲波振蕩 銅合金粉末 超聲處理 復(fù)合卷材 工藝操作 酒精溶液 均勻溶液 強還原劑 生產(chǎn)效率 石墨粉末 水分蒸發(fā) 制造成本 單分散 反應(yīng)釜 結(jié)合力 加熱 還原 蒸發(fā) | ||
1.一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于(該銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法)包括如下步驟：
1)石墨烯的制備：在反應(yīng)釜的內(nèi)部依次加入石墨粉和強氧化劑，然后將石墨粉和強氧化劑攪拌混合，混合后對其進(jìn)行加熱將溶液中的水分蒸發(fā)掉，蒸發(fā)完畢后得到氧化石墨，然后對得到的氧化石墨進(jìn)行0.5-3h的超聲處理，處理完畢后得到氧化石墨烯，然后使用強還原劑將氧化石墨烯還原成石墨烯；
2)制備銅基石墨粉末：將制備出的石墨烯與酒精溶液混合，混合后使用超聲波振蕩裝置對混合溶液進(jìn)行超聲波振蕩制備出單分散的石墨烯均勻溶液，然后將銅合金粉末添加進(jìn)混合溶液內(nèi)，添加完畢后，將其裝入到球磨灌內(nèi)進(jìn)行機械球磨，球磨結(jié)束后將混合溶液倒入到燒杯內(nèi)，然后將燒杯放置進(jìn)烘干箱內(nèi)烘干，烘干后得到銅基石墨烯粉末，其中石墨烯占銅基石墨烯粉末的重量百分比為3％-8％；
3)制備銅基石墨烯預(yù)置錠：將制備出的銅基石墨烯粉末裝入到包套的內(nèi)部，然后對包套進(jìn)行抽真空，抽真空完畢后將包套密封，密封后對包套進(jìn)行熱等靜壓處理，使得包套內(nèi)部的銅基石墨烯粉末成型，成型后得到密實的銅基石墨烯預(yù)置錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述強氧化劑選自濃硫酸、濃硝酸、高錳酸鉀中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述石墨粉和強氧化劑的濃度比1：1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述強還原劑可選用水合肼或硼氫化鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述石墨烯與酒精溶液的濃度比為0.5：9.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述球磨時間為15-35h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：所述抽真空的真空度0.001Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基石墨烯復(fù)合卷材材料的制備方法，其特征在于：熱等靜壓溫度為450℃-560℃，熱等靜壓時間為1.5-2.5h。
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