[發(fā)明專利]一種帶有虧電下回充性能的蓄電池及生極板鉛膏

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911150673.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN110931716B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張正友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市訊天電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/22
• 分類號(hào): H01M4/22;H01M10/12
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 楊昕昕;李新梅

本發(fā)明涉及一種帶有虧電下回充性能的蓄電池及生極板鉛膏，所述的蓄電池生極板鉛膏由正、負(fù)極板鉛膏組成，所述正極板鉛膏由下列重量份的原料制成：鉛粉80~90份、亞氧化鈦2~5份、磷酸氫鈣1~2份、改性碳納米管2~4份、氫氟酸0.5~1份、氣相二氧化硅0.5~1份、超純水5~8份、硫酸6~9份；所述負(fù)極板鉛膏由下列重量份的原料制成：鉛粉75~82份、超細(xì)硫酸鋇0.2~0.6份、二甲苯1.5~2.5份、乙炔黑6~10份、富勒烯4~6份、改性碳納米管3~5份、超純水5~7份、硫酸6~9份。通過該生極板鉛膏制得的一種帶有虧電下回充性能的蓄電池具有較高的回充率，即放電后充電接受能力好，深循環(huán)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種帶有虧電下回充性能的蓄電池及生極板鉛膏。

背景技術(shù)

蓄電池是1859年由普蘭特（Plante）發(fā)明的，至今已有一百多年的歷史。鉛酸蓄電池因價(jià)格低廉、原料易得、性能可靠、容易回收及適于大電流放電等特點(diǎn)，自被發(fā)明以來，已成為世界上產(chǎn)量最大、用途最廣的蓄電池品種之一，特別是鉛酸蓄電池在汽車行業(yè)中的應(yīng)用。汽車啟動(dòng)過程中，鉛酸蓄電池放電，電池處于浮充狀態(tài)，放電深度較淺，該電池屬于淺循環(huán)使用電池。

而現(xiàn)在隨著客戶需求的日益增多，汽車廠商為了使汽車更好賣，越來越多地在車輛上加裝娛樂設(shè)備、空調(diào)、電熱毯等。這些娛樂設(shè)備如果使用不當(dāng)，會(huì)使蓄電池壽命減短，車輛在裝卸貨或等人等過程中，一般會(huì)選擇將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，利用車載鉛酸蓄電池為娛樂設(shè)備、空調(diào)等供電，從而發(fā)生電池深度放電，車輛啟動(dòng)后又存在因電池本身?xiàng)l件限制而回充電量不足的現(xiàn)象，進(jìn)而電池長(zhǎng)期虧電，使用壽命減短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種帶有虧電下回充性能的蓄電池及生極板鉛膏，由該生極板鉛膏制得的蓄電池具有深放電后充電接受能力好、循環(huán)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問題，通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種蓄電池生極板鉛膏，所述蓄電池生極板鉛膏由正、負(fù)極板鉛膏組成：

所述正極板鉛膏由下列重量份的原料制成：鉛粉80~90份、亞氧化鈦2~5份、磷酸氫鈣1~2份、改性碳納米管2~4份、氫氟酸0.5~1份、氣相二氧化硅0.5~1份、超純水5~8份、硫酸6~9份；

所述負(fù)極板鉛膏由下列重量份的原料制成：鉛粉75~82份、超細(xì)硫酸鋇0.2~0.6份、二甲苯 1.5~2.5份、乙炔黑6~10份、富勒烯4~6份、改性碳納米管3~5份、超純水5~7份、硫酸6~9份。

作為一種最優(yōu)選方案，所述正極板鉛膏包含如下重量份原料：鉛粉85份、亞氧化鈦3份、磷酸氫鈣1.5份、改性碳納米管3份、氫氟酸0.8份、氣相二氧化硅0.8份、超純水6份、硫酸7份。

作為一種最優(yōu)選方案，所述負(fù)極板鉛膏包含如下重量份原料：鉛粉78份、超細(xì)硫酸鋇0.4份、二甲苯 2份、乙炔黑8份、富勒烯5份、改性碳納米管4份、超純水6份、硫酸8份。

作為一種優(yōu)選方案，所述正、負(fù)極板鉛膏的硫酸密度為1 .30~1 .40g/cm³。

作為一種最優(yōu)選方案，所述正、負(fù)極板鉛膏的硫酸密度為1.32g/cm³。

作為一種優(yōu)選方案，所述負(fù)極板鉛膏的富勒烯為C₆₀水溶性富勒烯。

作為一種優(yōu)選方案，所述正、負(fù)極板鉛膏的改性碳納米管制備方法為：將全氟辛基磺酸氨2~5份、硫酸4~6份、乙烯基三乙氧基硅烷1~2份與碳納米管20~24份混合，攪拌均勻，在130~150℃、氮?dú)獗Ｗo(hù)下干燥1~1.5小時(shí)，再加入四氯乙烷3~6份，在100~120℃、氮?dú)獗Ｗo(hù)下干燥0.6~1小時(shí)，最后研磨即得所述改性碳納米管。