[發明專利]一種換熱器及其制造方法

在審

• 申請號: 201911149482.6
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN111306976A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 陳舒萍
• 申請（專利權）人: 廣州鐵路職業技術學院(廣州鐵路機械學校)
• 主分類號: F28F1/36
• 分類號: F28F1/36;F28F21/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 王曉玲

1.一種換熱器，包括換熱管(2)，換熱管(2)的外壁上纏繞有呈螺旋狀的繞片(1)；其特征在于，所述的繞片(1)包括金屬薄板(11)和金屬絲網(12)，所述的金屬絲網(12)固定在金屬薄板(11)的表面。

2.根據權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述的金屬絲網(12)通過擴散焊接固定于金屬薄板(11)表面。

3.根據權利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述的金屬絲網(12)的金屬絲之間通過擴散焊接相互連接形成一整體。

4.根據權利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述的金屬薄板(11)的長度值與金屬絲網(12)的長度值相等，金屬薄板(11)的寬度值小于金屬絲網(12)的寬度值。

5.根據權利要求5所述的換熱器，其特征在于，金屬薄板(11)的兩端與金屬絲網(12)的兩端對齊連接，金屬薄板(11)的底邊與金屬絲網(12)的底邊對齊連接。

6.根據權利要求1至5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述的金屬薄板(11)及金屬絲網(12)與換熱管(2)接觸的一側設有向一端凸起的翻邊(13)；且所述的金屬薄板(11)所構成的翻邊(13)與換熱管(2)外壁連接。

7.根據權利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述的金屬薄板(11)緊密纏繞在換熱管(2)上，所構成的翻邊(13)與換熱管(2)的外壁之間緊密連接。

8.根據權利要求2至7任一項所述的換熱器，其特征在于，每相鄰兩圈繞片(1)間的間距值均相等。

9.一種換熱器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.根據換熱器的設計和性能要求，確定換熱器的整體結構和大小，包括換熱管(2)的直徑和長度，以及繞片(1)的外徑、間距和纏繞圈數；

S2.根據換熱器的要求確定金屬絲網(12)和金屬薄板(11)的材料；

S3.根據繞片(1)的外徑、間距和纏繞圈數確定金屬絲網(12)和金屬薄板(11)展開的形狀尺寸和厚度，金屬薄板和金屬絲網的長度L由繞片(1)的間距和纏繞圈數計算得到，寬度由外徑確定；金屬薄板(11)形狀和金屬絲網(12)相似，長度與金屬絲網(12)相同，寬度小于金屬絲網(12)；

S4.將金屬薄板(11)放至于金屬絲網(12)上，將金屬薄板(11)和金屬絲網(12)壓緊，并放置于加熱爐中加熱，使金屬絲網(12)的金屬絲之間以及金屬絲網(12)與金屬薄板(11)之間形成擴散焊接成一體，以增強金屬絲網(12)、金屬絲網(12)和金屬薄板(11)與換熱管(2)的熱傳導；

S5.根據換熱器的設計要求，加工焊接好的金屬絲網(12)和金屬薄板(11)復合結構板使用繞片機纏繞在換熱管(2)上，金屬絲網(12)和金屬薄板(11)與換熱管(2)壁的均勻緊密接觸，以降低換熱管與肋片間的熱阻；或將加工焊接好的金屬絲網(12)和金屬薄板(11)組合成的復合結構板先折彎構成翻邊，即成L形狀，再將L形復合結構板使用繞片機纏繞在換熱管(2)上，金屬薄板(11)與金屬絲網(12)底邊對齊一側處于與換熱管(2)接觸的一側，金屬薄板(11)與換熱管(2)外壁均勻緊密接觸，以降低換熱管與換熱片間的熱阻；

S6.將金屬絲網(12)和金屬薄板(11)組合成的復合結構的繞片(1)纏繞在換熱管(2)上形成一體，得到金屬絲網(12)和金屬薄板(11)以及換熱管(2)的復合結構，最后按常規換熱器制造方法完成換熱器的制造。