[發(fā)明專利]電子零部件研磨用海綿砂及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911148385.5
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110883707B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李英光;王子硯;王雪萊
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市東研磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法用于加工的電子零部件研磨用海綿砂包括海綿基層(1)、粘附在海綿基層(1)表面的底膠層(2)、粘附在底膠層(2)背離海綿基層(1)一側(cè)的粘膠層(3)以及粘附在粘膠層(3)背離底膠層(2)一側(cè)的磨料層(4)；磨料層(4)上開設(shè)有若干排屑槽(41)，排屑槽(41)的長度方向與底膠層(2)相互平行，排屑槽(41)沿排屑槽(41)的長度方向貫穿磨料層(4)，若干排屑槽(41)交錯分布，相互交錯的兩排屑槽(41)相互連通；所述底膠層(2)中設(shè)置有彈性層(5)，所述彈性層(5)為由氨綸絲線紡織而成的氨綸布，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a．防粘膠帶剪裁：在防粘膠帶上開設(shè)若干菱形孔；

b．鋪設(shè)防粘膠帶：將一張與開設(shè)有菱形孔的防粘膠帶形狀大小相同的未開設(shè)孔的防粘膠帶平鋪在工作臺的表面，工作臺表面保持平整；

c．涂覆粘膠層：在位于工作臺表面的防粘膠帶的表面均勻的涂抹一層粘膠層(3)；

d．植砂：將開設(shè)有菱形孔的防粘膠帶鋪設(shè)在粘膠層(3)的表面，并且使得兩防粘膠帶的側(cè)邊對齊，然后采用靜電植砂的方式在粘膠層(3)的表面進行植砂；

e．粘膠層烘干：植砂完成之后，利用熱風(fēng)對粘膠層(3)進行烘干，實現(xiàn)粘膠層(3)的預(yù)固結(jié)；

f．揭防粘膠帶：將兩層防粘膠帶從粘膠層(3)上揭下；

g．鋪設(shè)彈性層：將彈性層(5)浸潤到粘膠劑當(dāng)中，浸潤結(jié)束之后，將彈性層(5)平鋪在海綿基層(1)的頂部，使得海綿基層(1)的側(cè)邊與彈性層(5)的側(cè)邊相互對齊；

h．壓合粘膠層：將粘膠層(3)平鋪在海綿基層(1)上，使得粘膠層(3)的側(cè)邊與海綿基層(1)的側(cè)邊相互對齊；

i．底膠層烘干：利用熱風(fēng)對粘膠劑進行烘干，實現(xiàn)底膠層(2)的預(yù)固結(jié)；

j．干燥：對海綿砂塊進行加熱保溫，直至底膠層(2)和粘膠層(3)完全固結(jié)；

k．裁切：根據(jù)需要的形狀大小，對海綿砂塊進行裁切。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述菱形孔的四個側(cè)邊與相鄰的四個菱形孔靠近該菱形孔的側(cè)邊相互平行，每一個菱形孔與相鄰菱形孔之間的距離相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述粘膠層(3)由重量份數(shù)為40-45份的酚醛樹脂和5-6份的丁苯乳膠混合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述底膠層(2)由重量份數(shù)為70-75份的水溶性酚醛樹脂和40-50份的重質(zhì)硫酸鈣混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟e和步驟i中，對粘膠層(3)和底膠層(2)進行烘干的時候，控制熱風(fēng)的溫度30℃～40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零部件研磨用海綿砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟j中，保溫的溫度控制在70℃～80℃，保溫的時間控制在1h～2h。