[發明專利]用于立式加工中心的油水分離裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201911147309.2
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110883605A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 劉建東;王鋒;萬志偉
• 申請（專利權）人: 重慶喬柏智能科技有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 重慶項乾光宇專利代理事務所(普通合伙) 50244
• 代理人: 高姜

1.用于立式加工中心的油水分離裝置，包括加工機床本體(1)，所述加工機床本體(1)包括機座(101)、立柱(102)、移動行程(103)和加工臺，其特征在于：所述加工機床的機座(101)底部鏤空，所述油水分離裝置(2)安裝在所述機座(101)下方，所述油水分離裝置(2)包括固定架(201)和防護外殼(202)，所述固定架(201)與機座(101)固定連接，所述防護外殼(202)安裝在所述固定架(201)內；

所述防護外殼(202)內設有分離模塊，所述分離模塊包括廢液收集箱，所述廢液收集箱分為三個部分，分別為分級部(207)、沉淀部(208)和分離部(209)，所述分級部(207)頂部開口呈喇叭狀，且所述分級部(207)的頂部開口安裝與移動行程(103)和加工臺的正下方，廢液依次通過分級部(207)、沉淀部(208)和分離部(209)；

所述廢液收集箱的分級部(207)側方開有出料口，所述沉淀部(208)的底部與分離部(209)連接且所述分離部(209)的底部連接有出水管(212)，所述廢液收集箱連接有電機，所述電機驅動所述廢液收集箱自轉；

所述廢液收集箱還連接有絮凝劑導入管。

2.根據權利要求1所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述沉淀部(208)為錐形，所述沉淀部(208)的頂部和底部均開口，且所述沉淀部(208)的頂部的直徑大于底部，所述分離部(209)頂部與沉淀部(208)的連接處設有一級濾網(215)，所述分離部(209)的底部鋪設有二級濾網(216)。

3.根據權利要求2所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述一級濾網(215)的網格尺寸大于所述二級濾網(216)的網格尺寸。

4.根據權利要求1所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述廢液收集箱頂部設有溢流管，所述溢流管包括粗管和細管，所述粗管頂部開有，且所述粗管頂部處于行動行程正下方，所述細管與所述粗管連接，所述細管的底部穿過分級部(207)延伸至沉淀部(208)，且所述細管的底部與所述分級部(207)的底部不接觸。

5.根據權利要求4所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述防護外殼(202)的頂部設有導流模塊(204)，所述導流模塊(204)與粗管的頂部連接，所述導流模塊(204)的外緣向內部的連接為向下傾斜，且所述導流模塊(204)開有多個漏水孔，所述移動行程(103)包括第一移動行程(103)、第二移動行程(103)和第三移動行程(103)，其中，所述第一移動行程(103)和第二移動行程(103)處于水平面上，所述導流模塊(204)的最大尺寸大于第一移動行程(103)和第二移動行程(103)的尺寸。

6.根據權利要求1所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述分級部(207)的側方開有至少兩個出料口，且所述出料口相對于水平面向下傾斜，所述所述出料口連接有出料管(213)，所述出料管(213)可拆卸連接有廢渣收集箱(214)。

7.根據權利要求1所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述油水分離裝置(2)還包括殺菌模塊，所述殺菌模塊設置在所述分離部(209)內。

8.根據權利要求7所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述殺菌模塊為安裝在所述分離部(209)頂部的紫外燈，所述紫外燈外部設有外罩。

9.根據權利要求1所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置，其特征在于：所述沉淀部(208)的箱壁內設有夾層，所述夾層內設有加熱元件(218)。

10.根據權利要求1至8項任一項所述的一種用于立式加工中心的油水分離裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，數據采集，為了保證排屑的效果和全自動化，需要被安裝的立式加工中心的加工機床本體(1)進行測量，需要測量處于同一個水平面的第一移動行程和第二移動行程的行程距離、加工臺的長度和寬度，根據采集得到的數據選擇合適的油水分離裝置(2)，確定導流模塊(204)的最大尺寸大于第一移動行程(103)和第二移動行程(103)的尺寸，以保證可對加工過程中的冷卻液卻進行油水分離和回收；

步驟二，結構安裝，將油水分離裝置(2)安裝至加工機床本體(1)的下方，首先需要將分離模塊安裝在防護外殼(202)內，所述分離模塊包括分級部(207)、沉淀部(208)、分離部(209)，結構安裝時，保證廢液依次通過分級部(207)、沉淀部(208)和分離部(209)，最后通過出水管(212)進行冷卻液回收。

步驟三，設備調試，從絮凝劑導入管向廢液收集箱內導入絮凝劑，然后使用立式加工中心對樣品進行加工，與此同時打開油水分離裝置(2)的電機，使廢液收集箱進入自轉狀態，觀察進入到廢液收集箱內的鐵屑是否能成功從出料口出來，處理后的冷卻液是否能從出水管(212)中順利排出；

步驟四，設備運行，設備調試時，確保油水分離裝置(2)能夠正常運行后，對工件進行加工，第產生的鐵屑進行收集，對使用過的冷卻液進行回收處理進行循環利用；

步驟五，后期維護，由于廢液收集箱的大部分材料采用金屬材料，使用時可能會被腐蝕，每次使用完，需要涂抹維護油。