[發明專利]一種用于鋰電池防爆蓋生產的防爆膜進料輸送裝置

在審

• 申請號: 201911147251.1
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110950138A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 葛林剛;魏峰;徐建偉
• 申請（專利權）人: 葛林剛
• 主分類號: B65H23/26
• 分類號: B65H23/26;B65H35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋰電池技術領域。一種用于鋰電池防爆蓋生產的防爆膜進料輸送裝置，該裝置包括防爆膜進料支架及其上的防爆膜進料輸送組件、防爆膜接料組件和防爆膜轉移組件；防爆膜進料輸送組件用于進行防爆膜輸送，防爆膜接料組件用于將防爆膜進行沖切并接料；防爆膜轉移組件用于將接住的防爆膜進行轉移。本專利的優點是提升防爆膜輸送過程中的穩定性以及輸送精度，防止防爆膜在輸送中損壞。

技術領域

本發明涉及鋰電池技術領域，尤其是鋰電池防爆蓋的生產領域。

背景技術

鋰電池的防爆蓋主要是由防爆片和防爆膜構成，固定方式分為鉚接和焊接兩種，其中焊接的方式連接牢固度更好。現有的焊接式防爆蓋生產存在以下幾點問題：（一）防爆膜進料輸送過程中，由于沒有將防爆膜穩定夾緊后進行沖切，會將防爆膜拉扯，并且沖切后的防爆膜容易折彎或切破，這樣大大影響了防爆膜的質量，并且目前也沒有很好的接料裝置進行銜接，因此防爆膜輸送效率低，影響整體的加工效率；（二）通過夾具將防爆片和防爆膜夾緊，在進行旋轉移動時，由于物料體積小夾具夾緊不穩定防爆片和防爆膜容易位移和脫離，出現輸送不精準的問題，影響輸送效率、輸送質量和生產效率；（三）在焊接過程中，大都都是通過焊接機械手進行自動焊接，在焊接過程中由于焊槍的沖力防爆膜的位置容易發生偏移，導致焊接質量下降，防爆片和防爆膜無法提供穩定的支撐，也會降低焊接的質量；（四）焊接完成后直接將防爆蓋成品取下，沒有焊接后的加固操作和檢測工序，防爆片和防爆膜在后續的加工和使用時容易發生脫落，而且無法保證焊接的質量，即焊接質量低。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有防爆膜輸送的問題，提供一種通過防爆膜進料輸送裝置提升防爆膜輸送過程中的穩定性，防止損壞，便于更好的進行銜接輸送，提升輸送轉移的精度的一種用于鋰電池防爆蓋生產的防爆膜進料輸送裝置。

為本發明之目的，采用以下技術方案予以實現：

一種用于鋰電池防爆蓋生產的防爆膜進料輸送裝置，該裝置包括防爆膜進料支架及其上的防爆膜進料輸送組件、防爆膜接料組件和防爆膜轉移組件；防爆膜進料輸送組件用于進行防爆膜輸送，防爆膜接料組件用于將防爆膜進行沖切并接料；防爆膜轉移組件用于將接住的防爆膜進行轉移。

作為優選，防爆膜進料輸送組件包括防爆膜放料載帶、張力輥組和防爆膜收料載帶；防爆膜放料載帶設置在膜進料支架的頂部，張力輥組包括多個張力輥和輸送電機，防爆膜收料載帶設置在膜進料支架的下部，防爆膜由防爆膜放料載帶送出通過多個張力輥和輸送電機配合輸送至防爆膜收料載帶上。

作為優選，防爆膜接料組件包括防爆膜接料支撐架、沖切模塊和接料模塊；防爆膜接料支撐架上設置有防爆膜輸送槽，防爆膜輸送槽的中部設置有沖切通孔；沖切模塊用于將防爆膜壓緊并進行沖切；接料模塊用于將沖切后的防爆膜接住。

作為優選，沖切模塊包括沖切支架、沖切氣缸、沖切移動板、沖切頭和沖切壓緊板；沖切支架設置在防爆膜接料支撐架上，沖切氣缸設置在沖切支架的頂部，沖切氣缸的移動部穿過沖切支架與沖切移動板連接，沖切頭設置在沖切移動板的底部中心，沖切壓緊板通過兩根彈簧桿設置在沖切移動板的下方，且沖切壓緊板上設置有與沖切頭配合的沖切孔。

作為優選，接料模塊包括接料支架、接料前后移動板、第一接料部件、第二接料部件和接料水平滑軌；接料支架設置在防爆膜進料支架的下部，接料前后移動板通過接料前后滑軌設置在防爆膜進料支架上，接料水平滑軌設置在接料前后移動板的上部，第一接料部件和第二接料部件的后部分別與接料水平滑軌連接，第一接料部件包括接料部件支架、接料升降氣缸、接料升降板和接料頭；接料部件支架配合設置在接料前后移動板上，接料升降氣缸設置在接料部件支架上，接料升降板通過接料升降滑軌設置在接料部件支架上，接料頭設置在接料升降板的頂部一側。

作為優選，第一接料部件和第二接料部件結構相同，且對稱設置在接料前后移動板上。