[發明專利]一種交融陶瓷顏料釉及其生產方法、仿石材釉面磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201911146175.2
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110713393B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 李光偉;李德英;喻勁軍;鐘禮豐;戴永剛;吉永發;溫景輝;萬里
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山市三水金意陶陶瓷有限公司;景德鎮金意陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 馮潔

1.一種交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于，包括：

將流動的色釉與面釉相互交融結合后形成彩色的交融陶瓷顏料釉；且具體包括：

調整所述色釉與所述面釉的契合度；且包括調整所述色釉的流動性，使所述色釉的流動性強于所述面釉的流動性，且45s＜所述色釉的流速≤50s，45s≤所述面釉的流速＜50s，且所述面釉包括按照重量份數計的以下成分：利德嘉面釉LM2042：95~100份；硅酸鋯：10~15份；白云石粉：2~5份；氧化鋅：1~4份；解膠劑：10~30份；三聚磷酸鈉：0.2~0.8份；羧甲基纖維素鈉C50A：0.15份，腐殖酸鈉：0.1~0.3份；調整所述色釉的熔融溫度，使得所述色釉的熔融溫度低于所述面釉的熔融溫度；調整所述色釉中方解石的含量，且使所述色釉的基釉包括按照重量份數計的以下成分：鉀長石：25~32份；鈉長石20~30份；燒滑石10份；剛玉4份；碳酸鋇：8~12份；高嶺土：4~8份；霞石：3~7份；方解石：2~5份；白云石：5~20份；氧化鋅：1~4份；三聚磷酸鈉：0.2~0.8份；羧甲基纖維素鈉C50A：0.1~0.2份；腐殖酸鈉：0.1~0.3份；

在施有所述面釉的鐘罩淋釉器的流釉面的正上方設置具有多個通道的色釉器；

將色釉以預設速度經過所述色釉器后施加到所述面釉的表面，利用所述面釉的不規則流動性形成不規則、無規律的色釉紋路，且利用所述色釉與所述面釉之間的滲透融合特性，使所述面釉與所述色釉互相交融后形成所述交融陶瓷顏料釉。

2.根據權利要求1所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于，調整所述色釉中方解石的含量以及調整所述色釉的流速后得到的所述色釉的基釉包括按照重量份數計的以下成分：

所述鉀長石：31份；所述鈉長石20份；所述燒滑石10份；所述剛玉4份；所述碳酸鋇：10份；所述高嶺土：6份；所述霞石：5份；所述方解石：4份；所述白云石：7份；所述氧化鋅：3份；所述三聚磷酸鈉：0.35份；所述羧甲基纖維素鈉C50A：0.15份；所述腐殖酸鈉：0.2份。

3.根據權利要求2所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于：

還包括通過在所述色釉的所述基釉的基礎之上外加的三聚磷酸鈉與解膠劑調整所述色釉流速，以使所述色釉的流速達到45~50s，所述色釉的比重為1.75~1.8g/cm3。

4.根據權利要求3所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于：

所述三聚磷酸鈉的添加用量為按照重量份數計的0.2~0.8份，所述解膠劑的添加用量為按照重量份數計的5~30份。

5.根據權利要求4所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于：所述三聚磷酸鈉的添加用量為按照重量份數計的0.7份，所述解膠劑的添加用量為按照重量份數計的15份。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于：

所述面釉比重為1.85~1.9g/cm3。

7.根據權利要求1所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法，其特征在于：

所述利德嘉面釉LM2042：97份；所述硅酸鋯：14份；所述白云石粉：5份；所述氧化鋅：3份；所述解膠劑：15份；所述三聚磷酸鈉：0.35份；所述羧甲基纖維素鈉C50A：0.15份，所述腐殖酸鈉：0.2份。

8.一種交融陶瓷顏料釉，其特征在于，所述交融陶瓷顏料釉通過權利要求1至7中任一項所述的交融陶瓷顏料釉的生產方法生產得到。

9.一種仿石材釉面磚的生產方法，其特征在于，包括：

將權利要求8所述的交融陶瓷顏料釉通過鐘罩淋釉器施釉到干燥后的坯體表面；

其中，所述干燥后的坯體通過以下方法制備得到：

將原料制備得到坯料；

將所述坯料壓制成型后得到坯體；

將所述坯體進行干燥。