[發明專利]一種合成鹽酸美他環素用脫氯催化劑及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201911145529.1 | 申請日: | 2019-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN110975881B | 公開(公告)日: | 2023-03-10 |
| 發明(設計)人: | 章留留;金亮;蘇令;陳佳業;張亞蕾;蔡慧;羅瑋瑋 | 申請(專利權)人: | 揚州聯博藥業有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;C07C231/12;C07C237/26 |
| 代理公司: | 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274 | 代理人: | 邱興天 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合成 鹽酸 環素用脫氯 催化劑 及其 制備 方法 應用 | ||
1.合成鹽酸美他環素用脫氯催化劑在制備鹽酸美他環素中的應用,其特征在于,包括以下步驟:
(1)取上述催化劑300g、850g 11α-氯代-6-亞甲基土霉素對甲苯磺酸鹽、甲硝羥乙唑1.7g、2,4-二羥基喹啉4.25g和45%乙醇2000g依次加入高壓反應釜中,置換氮氣三次,置換氫氣三次,控制反應溫度20℃,通氫氣,反應1h,過濾,濾液中加磺基水楊酸350g,攪拌成鹽,靜置后過濾得到磺基鹽潮品817g;
(2)取步驟(1)所得潮品800g,加入到升溫至50℃5000g鹽酸乙醇溶液中,其中乙醇為100%乙醇水溶液,鹽酸質量百分濃度為20%;繼續升溫至70℃,保溫1h后,降溫至30℃后過濾得到鹽酸美他環素潮品835.1g,純度:99.4%;
所述催化劑的制備步驟如下:
(1)將4g氯化鈀、8.48mL濃鹽酸和100mL水依次加入2L燒杯中,加熱至70℃,氯化鈀完全溶解后,繼續依次加入820mL水、400g活性炭,攪拌均勻后,靜置20h,過濾洗滌至中性,得到的濾餅為脫氯催化劑的前驅體:
(2)所得前驅體加入到裝有1000mL、0.2%硝酸鐵水溶液的2L高壓反應釜中,攪拌均勻后,靜置20h,繼續加入7.32mL喹啉,1.8g甲基硫氧嘧啶,繼續攪拌均勻后,置換氮氣三次,置換氫氣三次;
(3)通氫氣至飽和,過濾,洗滌至中性,抽干得催化劑405g。
2.合成鹽酸美他環素用脫氯催化劑在制備鹽酸美他環素中的應用,其特征在于,包括以下步驟:
(1)取上述催化劑100g、850g11α-氯代-6-亞甲基土霉素對甲苯磺酸鹽、甲硝羥乙唑0.85g、2,4-二羥基喹啉4.25g和45%乙醇2000g依次加入高壓反應釜中,置換氮氣三次,置換氫氣三次,控制反應溫度20℃,通氫氣,反應1.2h,過濾,濾液中加磺基水楊酸350g,攪拌成鹽,靜置后過濾得到磺基鹽潮品830g;
(2)取步驟(1)所得潮品800g,加入到升溫至50℃5000g鹽酸乙醇溶液中,其中乙醇為100%乙醇水溶液,鹽酸質量百分濃度為20%;繼續升溫至70℃,保溫1h后,降溫至30℃后過濾得到鹽酸美他環素潮品840.5g,純度:99%;
所述催化劑的制備步驟如下:
(1)將4g氯化鈀、6.79mL濃鹽酸和100mL水依次加入2L燒杯中,加熱至70℃,氯化鈀完全溶解后,繼續依次加入820mL水、160g活性炭,攪拌均勻后,靜置20h,過濾洗滌至中性,得到的濾餅為脫氯催化劑的前驅體:
(2)所得前驅體加入到裝有1000mL、0.4%硝酸鈷水溶液的2L高壓反應釜中,攪拌均勻后,靜置15h,繼續加入6.58mL喹啉,1.6g甲基硫氧嘧啶,繼續攪拌均勻后,置換氮氣三次,置換氫氣三次;
(3)通氫氣至飽和,過濾,洗滌至中性,抽干得催化劑178g。
3.合成鹽酸美他環素用脫氯催化劑在制備鹽酸美他環素中的應用,其特征在于,包括以下步驟:
(1)取上述催化劑100g、850g11α-氯代-6-亞甲基土霉素對甲苯磺酸鹽、甲硝羥乙唑1.28g、2,4-二羥基喹啉2.13g和45%乙醇2000g依次加入高壓反應釜中,置換氮氣三次,置換氫氣三次,控制反應溫度20℃,通氫氣,反應1.5h,過濾,濾液中加磺基水楊酸350g,攪拌成鹽,靜置后過濾得到磺基鹽潮品820g;
(2)取步驟(1)所得潮品800g,加入到升溫至60℃、2500g鹽酸乙醇溶液中,其中乙醇為98%乙醇水溶液,鹽酸質量百分濃度為15%;繼續升溫至65℃,保溫1h后,降溫至20℃后過濾得到鹽酸美他環素潮品841g,純度:99.2%;
所述催化劑的制備步驟如下:
(1)將4g氯化鈀、8.48mL濃鹽酸和100mL水依次加入2L燒杯中,加熱至70℃,氯化鈀完全溶解后,繼續依次加入820mL水、180g活性炭,攪拌均勻后,靜置15h,過濾洗滌至中性,得到的濾餅為脫氯催化劑的前驅體:
(2)所得前驅體加入到裝有1000mL 0.2%硝酸鐵水溶液的2L高壓反應釜中,攪拌均勻后,靜置20h,繼續加入6.95mL喹啉,1.68g甲基硫氧嘧啶,繼續攪拌均勻后,置換氮氣三次,置換氫氣三次;
(3)通氫氣至飽和,過濾,洗滌至中性,抽干得催化劑190g。
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